無縫鋼管內（nèi）折疊和（hé）內裂紋（wén）是最常見的缺陷形式。內折疊和內裂紋，可能沿無縫鋼管全長（zhǎng）分布，或僅位於兩端或在一部（bù）分長（zhǎng）度上（shàng）。軋製合金無縫鋼管時，內折特別容易產生，軋製一般碳（tàn）素無縫（féng）鋼管有時也出現（xiàn）。

形成內（nèi）折缺陷的原（yuán）因可能有（yǒu）以下幾（jǐ）種：

1.由於形成孔腔，直接或間（jiān）接影響孔腔過早（zǎo）形成的因素（sù）都會導致（zhì）內折缺陷產生。這些因素包括（kuò）有原（yuán）料質量，鋼種（zhǒng）及加工性能，加熱（rè）製度，穿（chuān）孔變形製度，軋機調整（zhěng），工具（jù）設計及磨（mó）損狀況（kuàng），等等。

內折（shé）缺（quē）陷可能（néng）是原（yuán）料質量不好造（zào）成的，如大的中心疏鬆、非金屬夾雜物集聚，不足的壓縮比和殘餘的（de）鑄造組織，都（dōu）會使金屬塑性降低，容易產生管坯中心破裂，而形成內折等缺陷。

內（nèi）折缺（quē）陷也可能是（shì）穿孔條件本身造成的，如頂頭前壓縮（suō）量過（guò）大（dà），而在（zài）頂頭前形（xíng）成孔腔。克服辦法是適當減小壓縮量和增加頂頭伸（shēn）出量；但過多減小（xiǎo）頂頭前壓縮量將使二次咬入變壞（huài），軸向滑移增（zēng）加，從而（ér）壓縮次數增加（jiā），也可能出現孔腔（qiāng），特別是（shì）在（zài）電管前端。另外，降（jiàng）低摩擦係數的因素都會導致軸向滑移（yí）增加，因而都會促成內折。最後，過大的（de）橢圓度、頂頭（tóu）磨（mó）損、軸向阻力增加等等都是促使孔腔形成的（de）因素（sù）。

內表麵缺陷也可能是加熱條件造成的，譬如，鋼過熱、嚴（yán）重加熱不均或溫度過低，都導致金屬穿孔（kǒng）性能變壞，容易造成（chéng）內折和裂紋缺（quē）陷。

內折缺陷還和軋機調整不正確有關（guān），因為這時良好的穿孔製度遭（zāo）到了破壞。

2.定心孔不良（liáng） 造成的內折為定心內折。定心內（nèi）折發（fā）生在毛管前（qián）端（duān）。

3.由於穿孔機（jī）頂頭磨損及表麵熔化，毛管（guǎn）內壁粘（zhān）金屬而造成內折。

4.因穿孔展軋段（duàn）不均勻而產生內裂紋，或者（zhě）內裂紋繼續加工而成內折。

內折在內（nèi）壁上的分布形狀多呈螺旋形、半螺旋形或無規（guī）則分布的鋸齒狀。內裂紋一般規律性不強（qiáng），這是由穿孔變（biàn）形特點及運動學特點決定的（de），但根據穿孔延伸係數和扭轉變形的大（dà）小以及後步工序的再加工，缺陷分布形式有可能（néng）改變，如成直線形等。