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技術文章

導(dǎo)管導絲破裂測試夾具

發布日期:2024-10-22  瀏覽次數:

一、核心結構與(yǔ)技術規格

圓柱(zhù)載(zǎi)體係統(tǒng)
不鏽鋼圓柱體直徑為導絲最大外徑的10倍(如外徑0.89mm導絲對應8.89mm圓柱),允(yǔn)許基於臨床風險論(lùn)證調整直徑。

支(zhī)撐架(jià)固定圓(yuán)柱體(tǐ)兩端,確保測試穩定性。

固定點采用圓柱體側壁開孔設計,用於(yú)鎖緊導絲(sī)末端。

精密製造要求
夾(jiá)具材質為醫(yī)用級316L不鏽鋼,標配規格覆蓋2.54–9.65mm9種(zhǒng)外徑,適配0.30–1.27mm導絲。

 

二、執行(háng)標準與原理

將(jiāng)導絲纏繞在一圓柱形模型上,然後展開並(bìng)檢查破裂情況完全符合YY0450.1-2020標準中相關條款設計(jì)製造。

 

三、工裝

1圓柱體,其直徑是導絲最大外徑D(82)10倍。可用適當的基於風險的臨床論證(見(jiàn)圖F11)使用(yòng)不同直徑的圓柱(zhù)體。

2支撐(chēng)架用於支撐圓柱體的兩端(見(jiàn)圖F13)

3固定點,圓柱體上的孔(見圖(tú)F14)用於固(gù)定導絲(sī)(見圖F12)

4將圓柱體(F21)裝入支撐架(F22)

5將導絲末端插入圓柱體(F23)的孔中固定導絲。轉第一圈時握持住。

6通過轉動手柄並握(wò)緊導絲將導絲緊緊地纏(chán)繞在圓柱體上。至(zhì)少纏繞完整的八圈,有適當的(de)基於風險的臨床論證也可減少編繞圈數(shù)。

7展開導絲(sī)並檢查由此引(yǐn)起的破裂。在(zài)固定處和第一圈(quān)上產生的破裂不計

8夾具規格:外徑2.54/9.65/4.06/5.33/3.56/4.57/8.89/6.36/3.05不鏽鋼製造;

image.png

試(shì)樣裝夾

導(dǎo)絲(sī)末端插入(rù)圓柱體固定孔,首圈纏繞時手(shǒu)動握持防滑脫。

轉動手(shǒu)柄緊(jǐn)密纏繞至少8整圈(基於風(fēng)險論(lùn)證可減(jiǎn)至5圈(quān))。

破(pò)裂評估

展開(kāi)導絲檢查表麵破裂及塗層剝落,排除固定點與首圈損傷。

微觀結構檢測需結合顯(xiǎn)微鏡觀察裂紋(wén)擴展路。

試(shì)驗報告

試驗報告應包括下列信息: a)導絲的識別;

b)導絲是否發(fā)生破裂的描述;

c)如果直徑或圈數有偏(piān)離適當的基於風險的臨床(chuáng)論(lùn)證。

 

、質量控製與創新應用

研發優化

對比不同材料(鎳鈦合金/聚合物(wù)塗層)在反複纏繞後的破裂閾值,優化導絲柔韌性設計

生產質控

批量驗(yàn)證符合YY0450.1-2020標準,確保臨床抗彎曲安全性。

智能化工裝集成數據采集係統,實時記錄載荷-位移曲線並自動生成合格率報告。

 

、操作注(zhù)意事項

纏繞時保持導絲與圓(yuán)柱體切線方向一致,避免側(cè)向應力(lì)幹擾。

定期校準圓柱體直徑公(gōng)差(±1%)及(jí)夾具平行度。

 

七、配置清單

說(shuō)明書1;

合格證1;

保修卡1;

簽收單1;

銘牌1;

宣(xuān)傳冊若幹;

不鏽鋼製造夾具(規格:外徑2.54/9.65/4.06/5.33/3.56/4.57/8.89/6.36/3.05)各1件;






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導管導絲破裂測試夾具

發布日期:2024-10-22 瀏覽次數:

一、核(hé)心(xīn)結構與技術規格

圓柱載體係統
不鏽鋼圓柱(zhù)體直(zhí)徑為導絲最大外徑的10倍(bèi)(如外徑0.89mm導絲對應8.89mm圓柱(zhù)),允許基於臨床(chuáng)風險(xiǎn)論證調整直徑。

支撐架固定(dìng)圓柱體兩端,確保測試穩(wěn)定性。

固定點(diǎn)采用圓柱體側壁開孔設計,用於鎖緊導絲末端。

精密(mì)製造要求
夾具材質為醫用級316L不鏽鋼,標配規格覆蓋2.54–9.65mm9種外徑,適配0.30–1.27mm導絲。

 

二、執行標準與原理

將導絲纏繞在一圓柱形模型上,然後(hòu)展開(kāi)並檢查破裂情況完全符合YY0450.1-2020標準中相關條款設計製造。

 

三(sān)、工裝

1圓柱體,其直徑是導絲最大外徑D(82)10倍(bèi)。可用適當(dāng)的基於風險的臨(lín)床論證(見圖F11)使用不同直徑的圓柱體。

2支撐架用於支撐圓柱體的兩端(見圖F13)

3固定(dìng)點(diǎn),圓柱體上的(de)孔(見圖F14)用於(yú)固定導絲(見圖F12)

4將圓柱體(F21)裝入支撐架(F22)

5將導絲末端(duān)插入圓柱體(F23)的孔中固(gù)定導絲。轉第(dì)一圈時握持住。

6通過轉動手柄並握緊導絲將導絲(sī)緊緊地纏繞在圓柱體上。至少纏繞完整的八圈,有適當的(de)基於風險的臨床論(lùn)證也可減少編繞圈數。

7展開導絲並檢查由此引起的破裂。在固定處和第(dì)一(yī)圈上產生的(de)破裂不計

8夾具規(guī)格(gé):外徑(jìng)2.54/9.65/4.06/5.33/3.56/4.57/8.89/6.36/3.05不鏽鋼製造(zào);

image.png

試樣裝夾

導絲末端插入圓柱體固定孔,首圈(quān)纏繞時手動握(wò)持防(fáng)滑脫(tuō)。

轉動(dòng)手柄緊密纏(chán)繞至少8整圈(基於(yú)風險論(lùn)證可減至5圈)。

破裂評估

展開導(dǎo)絲檢查表麵破裂及塗層剝(bāo)落,排除固定點與首圈損傷。

微(wēi)觀結構(gòu)檢測需(xū)結合顯微鏡觀察裂紋擴展路。

試驗報(bào)告

試(shì)驗報告應包(bāo)括下列信息: a)導絲的識別;

b)導絲是否發生破裂的描述;

c)如果直(zhí)徑或圈數有偏(piān)離適當的基於風險的臨床論證。

 

五(wǔ)、質量控製與創新應用(yòng)

研發(fā)優化

對比不(bú)同材料(鎳鈦(tài)合金(jīn)/聚合物塗層)在反複纏繞(rào)後的破裂閾值,優化導絲柔(róu)韌性設計(jì)

生產質控

批量驗證符合YY0450.1-2020標準,確保臨床(chuáng)抗(kàng)彎曲安全性。

智能化(huà)工裝集成數據采集係統,實時記錄載荷-位移曲線並自(zì)動生成(chéng)合格率報告。

 

、操作注意事項

纏繞時保持導絲與圓柱體切(qiē)線方(fāng)向一致,避免側向應力幹擾。

定期校準圓柱(zhù)體直徑公(gōng)差(±1%)及(jí)夾(jiá)具平行度(dù)。

 

七、配置清單

說明書1;

合格證1份(fèn);

保修卡1;

簽收單(dān)1;

銘(míng)牌1;

宣傳冊若幹;

不鏽鋼製造夾具(規格:外徑2.54/9.65/4.06/5.33/3.56/4.57/8.89/6.36/3.05)各1件;






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