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執行標準：ICS 39.040.10      ISO 23160:2011,MOD     GB/T 33725—2017

  GB/T 5270 代替 ISO 2819；  GB/T 12967.2 代替（tì） ISO 8251；QB/T 2537 代替 ISO 11640；

GB / T38022 — 2019 / ISO1413 : 2016

1、目的

本試驗的目的是通過往複（fù）試驗，判定（dìng）在平麵試驗樣本上基體材料或鍍（dù）層的耐磨損（sǔn）性。

本試驗精度很高，磨損過程中產生的灰塵因試驗裝置的合理設計而不停留在試驗樣本上。

2、試驗描述

試驗裝（zhuāng）置包括（kuò）一（yī）個可將平麵試驗樣本向後和向前移動（dòng）的滑架,按照圖5和表6,摩擦表麵施加的壓 力，通過力的校準作用在試（shì）驗樣本的（de）表麵上。

3、說明：

1.樣本；2.摩擦輪；3.步進電機；4.杠（gàng）杆支點；5.負載調整；6.負載。

-往複運動。

b負（fù）載（zǎi）設置（zhì）刻度尺。

圖5往複運動式磨損試驗裝（zhuāng）置示意圖

*6試驗（yàn）裝置特性

帶有自動（dòng）停止的計數器可以準確（què）計算往複運動的（de）次數（shù）。一次循環對應（yīng）著一次往複運動和一次0.9° 的旋轉（zhuǎn）。

試驗開始前，鍍層的附著力可以按照GB/T 5270和ISO 27874的方（fāng）法（fǎ）進行檢査。

4、摩（mó）擦（cā）材料：

可以根據要求，使（shǐ）用如砂輪、陶瓷磨屑、金剛砂（SiC）砂（shā）紙、氧化鋁砂紙、金剛石砂紙、布（bù）料和其他（tā）材料等多種摩擦材料。

砂紙尺寸：12 mmX158 mm；粒度:#240—#2 000

其他砂紙可按照供需（xū）雙方協議來選擇。

應出具一份試驗報告，詳細（xì）描述所使用的（de）摩（mó）擦材料的類型、負載、速度、循環次數、幾何接觸、溫度和相對濕度等。

5、操作步驟

總則

試驗樣本和試（shì）驗（yàn）裝置應在與參考樣本相同的（de）條件下進行準備和清洗。

試（shì）驗樣本的準備應考慮使其具有與表殼體及其附件相同的（de）表麵特性。試驗樣本應安（ān）裝在設備（bèi）上, 且應使用定義的試驗條件（jiàn）。

試驗期間應（yīng）定期檢査試驗樣本，並與參考樣本進（jìn）行比較。

操作步驟的描述

操作步驟應如下：

a） 將特定砂紙恰當平滑地（dì）包在摩擦輪（lún）的周圍（wéi）；

b） 將樣本（běn）固定在試（shì）樣台上，並在設定的條件下進行預磨損試驗；

c） 用軟布清潔（jié）樣本的表麵，然（rán）後用分辨率為0.1 mg的天平稱量（liàng）試樣的質量，或測量鍍層初始厚 度;在摩擦位置不變的（de）情況下（xià）完成此次磨損試驗；

d） 不應重複使用砂紙,摩擦砂紙（zhǐ）應在400次往複運動、即摩擦（cā）輪旋轉一周後更換；

e） 磨損（sǔn）試驗進行到（dào）能夠完全稱量磨（mó）損質量或者基體暴露為止（zhǐ）。

磨損試驗後，按照c）稱量樣（yàng）本的質量,或測量鍍層的厚度。如果磨損試驗結束後（hòu），能（néng）夠看見基體， 應在試驗報告中指出。

校準（zhǔn）

沒有校準步驟。

結果評估

磨損的評估主要依靠目視檢査和與相同材料（金相狀（zhuàng）態、鍍層）的參考樣本進行比較。見附錄B。 可以用金相（xiàng）分析或其他測定樣（yàng）本或其（qí）鍍層厚度的方法來（lái）評（píng）定所發生（shēng）的磨損。此外,可以進行腐蝕試（shì）驗以顯（xiǎn）現基體材料可能的暴露。耐（nài）磨損性的極限應按照供需雙方的協議來確定