簡述

本設備應（yīng）用於安（ān）全氣囊發生器的靜壓及速爆測（cè）試，輸出壓力300MPa，對甲方產品性（xìng）能（néng）進（jìn）行壓力檢（jiǎn）測。

設備組成

該設備（bèi）主要由增（zēng）壓動力單元、電氣控製（zhì）單元、防護倉等部分（fèn）組成一體機。

參考標準

MAXIMATOR VFT:European Pressure Equipment Directive 97/23/EC

EC Directives: Machinery Directive 2006/42/EC

Annex Ⅱ  GB/T 7932-2003 氣動係統通（tōng）用技術條件

GB/T 3766-2001：液壓係統通用技術條件

GB/T 7353-1999   工業自動化儀表（biǎo）盤、櫃、台、箱

GB/T19517-2009   電氣設備安（ān）全技術規範

ISO 9001     設計、製造、安裝和服務的質量（liàng）體係

技（jì）術參數

控製係（xì）統：PLC+Windows係統；

操作界麵：彩（cǎi）色15寸嵌入式工業電腦，中（zhōng）英文切換；

測試介質：潔（jié）淨水，約40~50L；

增壓泵：高壓氣驅（qū）液泵G250-2LVE，增壓比1：530，排量（liàng）3.8mL，輸出壓力80-300MPa；

測試驅（qū）動爆破運動介質：氣；

測試模式：全自動控製；

壓力傳感器：0~400MPa，4~20mA,±0.5%FS；

速爆測試時間≤100ms（20~300MPa的升壓時間）；

防護艙參數

發生器防護倉（cāng）采用雙層防護方式，防護倉（cāng）采用8mm碳（tàn）鋼板滿焊製作，內覆10mm尼龍板用於（yú）緩衝，同時配備氣囊發生器的固定夾具，將被測工件（jiàn）夾緊固定，防止爆破瞬間抖動衝擊。防護倉門（mén）采用重型鉸鏈和門鎖，抗衝擊（jī）強（qiáng）度高，同時底部配備集水盤。外（wài）側防護門（mén）配備安全開關，設備增壓過（guò）程中打開會立即泄壓報警，如（rú）防護門（mén）未（wèi）關閉，設備不能啟動增壓，保護操作人員安全。

測（cè）試設（shè）置參數

選擇測試模式（shì）：靜壓測（cè）試or速爆測試

輸入樣件產品信息，設置工件的測試參數，例如：測試壓力、穩壓時間、保壓時間、壓降、升壓台階等；

3）按（àn）下測試開始按鈕，自（zì）動升壓程序開始（shǐ）運行

4）在程序控製下，設備自動測試並記錄試驗參（cān）數（壓力-時間曲線），測（cè）試完成後，卸（xiè）荷閥開啟卸壓。

5）生成測試報告，保（bǎo）存（cún）數據；

軟件設置

軟件（jiàn）設置有異常報警；軟件具備良好的人機交互功能；測試數據可按時間軸形成曆史（shǐ）數據，在存儲數據（jù）時可以將（jiāng）工件信（xìn）息填完一起保存，具有數據查（chá）詢。上位機軟件能設定工（gōng）件相關（guān）測（cè）壓參數（shù），能（néng）對壓力-時間、試驗開始時間、結束時間、測試工件信息進行記錄。壓力數據可保（bǎo）存為Execl等格式，測試（shì）報（bào）告可插（chā）入工件爆破照片（由甲方拍照上傳）。

電氣參數（shù）

可設定工件信息、傳感器參數。

實時顯示測試狀態，對進口（kǒu）及出口的壓力（lì）-時（shí）間進行記錄（lù）（包括升（shēng）壓階數等）

實（shí）時報警提醒、曆（lì）史（shǐ）報（bào）警查閱。

可（kě）回看曆史數據及曆史曲線並生成報告

可手動控製每個閥啟停（便（biàn）於設備檢修）

靜壓測試功能

設備配備高、低壓氣驅液泵，通過比例閥控製輸出壓（yā）力，可按設定的升壓速率進行靜壓測（cè）試，到達設定壓力值自動進行穩壓、保壓，由靜態（tài）傳（chuán）感器構成反饋控製，實時顯示壓力曲線（xiàn），實現壓力的高精度控製；

真空發生器，用於抽真空預充，保證排氣充分；

速爆（bào）測試功能

設備同時可實現氣囊發生器（容積≤200mL）的快速爆（bào）破測試，增壓後的高壓水（shuǐ）存儲在4L高壓容腔內，打開快速釋放閥對樣件進行快速爆破，設備出口配備高頻動態傳感器，速爆測試壓力采集配備NI高頻采集板卡，采樣頻率10KHz，快（kuài）速爆破時間預估100ms以內；