發布日（rì）期：2024-11-13 瀏（liú）覽次數：次
型號：AY
價格：電議
品牌：糖心VLOG在线观看
全國熱線（xiàn）：13764930908
手表耐（nài）劃傷性試驗機 表殼附件耐劃傷測試儀 手（shǒu）表劃痕（hén）試驗機 手表耐劃傷試驗機 表殼附（fù）件（jiàn）劃傷性測試儀 模擬（nǐ）手表佩戴耐磨儀
1、耐磨損性
在陶瓷磨屑中運動的磨損試驗 試驗目的是模擬手表佩戴過程中導致（zhì）的（de）一般磨損（sǔn）。
2、執行標（biāo）準（zhǔn）GB/T 33725—2017 GB / T38022 — 2019 / ISO1413 : 2016
3、試驗描述
本磨損試驗使用工業用旋（xuán）轉型或振動型拋光機（jī），拋（pāo）光機上安裝有（yǒu）使用（yòng）人造有機（jī）材料製造的容器，容器內放置試驗零件和摩擦負（fù）載。
在鍍金零件上，一（yī）個循環模擬（nǐ）佩戴一年的磨損。對於其他鍍層（céng），應製定相應的試驗方法。
試驗條件取決於用設備的類型。作為（wéi）示例，參見表A.1中述兩種設備的試驗條件。
4、摩擦負載 總則
摩擦負載應由陶（táo）瓷磨料(磨屑與加入表麵（miàn）活性劑的（de）清水混合組成。
隻要（yào）結果保持在如4.1.4中校準試驗規定的協議（yì）極限內，也可使用其他研磨材料。
陶瓷磨屑
宜使用剛玉顆粒燒結而成的、兩端切（qiē）割成45°角的圓（yuán）柱形研磨材料，符合圖（tú）1 和 表 1 中規定的特性。
單位為毫米
圖 1 陶瓷磨屑示意圖
表 1 陶瓷磨屑特性
尺寸 | 直徑3 mm,長（zhǎng）度12 mm |
指導性密度 | 2.56 g/cm3 |
硬（yìng）度 | 900 HV±100 HV |
指導性磨屑成份 | AI2 O3 4 5 % SiOz 43% ——C 10% ―Na、Mg、K、Ca、Ti、Fe 微量 |
磨料混合物 指導性比例 | ——1 L磨屑預磨後 200 mL 水 6 mL濃（nóng）縮表麵活性劑 |
A2.1中給出（chū）了陶瓷磨屑示例。 | |
4.1.3.3陶瓷球（qiú）
建（jiàn）議使用（yòng）剛玉顆粒燒結而（ér）成的（de）小球作為研磨材料，符合表 2 規定的特性。GB/T 33725—2017
表 2 陶瓷球特性（xìng）
尺寸 | 直徑3 mm〜4 mm |
指導性密度 | 2.56 g/cm3 |
硬度（dù） | 1 320 HV±25 HV |
指導性（xìng）研磨球（qiú）成份 | AL O3 40 % SiC)2 50 % ——C 10% ——Na、Mg、K、Ca、Ti、Fe 微量 |
磨料混合物 指導性比例 | 1 kg陶瓷球 250 mL 水 ——25 mL濃縮表麵活性劑 |
A.2.2中給出（chū）了陶瓷研磨球示例。 | |
5，校準
模擬（nǐ）表殼體及其附件在佩戴一年後磨損的試驗持續時間，可以根據圖 2 和 表 3 中定義的特性，通過觀察標準墊片的質量損失進行（háng）評（píng）估。質量損失一旦確（què）定，就可以判定並（bìng）觀測到加速模擬試驗一個循（xún）環（huán）的持續時間。 一個循（xún）環後質（zhì）量的損（sǔn）失應為6 mg士 1 mg，使用分辨率為0.1 m g的精密天平進行稱（chēng）量。單位為毫（háo）米
圖 2 標準墊片示意圖
表 3 標準墊片特性
材料 | 不（bú）鏽鋼 022CH7Nil2Mo2 或 SUS 316L* |
硬度極限 | 210 HVl±10 HV1 |
粗糙（cāo）度 | N5CRa 0.4 jutm) |
a對應不鏽鋼（gāng）1.443 5或1.440 4。 | |
4 . 1 . 5試驗準備
4.1.5.1陶瓷磨（mó）屑預研磨
陶瓷磨屑在投（tóu）入使用前應進行少50 h 的預研磨（mó）。
4.1.5.2標準墊片預研磨
新標準墊片在（zài）投（tóu）入使用前應行（háng）約一個循環的預研磨，待（dài）其質量損失達到（dào）5 mg〜10 m g後即可投人使用。如果摩擦負（fù）載和標準墊片同時投入使用,可（kě）同時完成預研磨。
6、操作步驟
標準墊片（piàn）用聲波清（qīng）洗機（jī）清洗15 m in後用鑷子取出，然後用清水衝洗後放入幹淨的器皿中，
再烘幹，烘幹後用精密天平稱量標準墊片的質量，並記錄數（shù）據。稱重過（guò）程中需要移動標準墊片（piàn）時應使用幹淨的鑷子。標準墊片連同樣本均勻放人裝有4 .1 .3 中述摩擦負載的容器中，彼（bǐ）此間應留有不小於20 m m的（de）間（jiān）距。試驗過程中，應監控標準墊片的質量損失，稱量前應按的步驟對標準墊片進行清洗、烘幹處理（lǐ），稱量後記錄數據。待其質量損失達到規定的數值後終止試驗（yàn）。
7、結果的評估
磨損的評估主要通過目（mù）視檢查和與參照（zhào）樣本進行比較。可以用（yòng）金相截麵或其他測定樣本厚度或鍍層（céng）厚度的方法來評估發生的磨損。另外，可用（yòng）腐蝕試驗來顯現基體材（cái）料任（rèn）何可能的暴露。 耐磨損極限應按照供需雙方的協（xié）議來確定。
型號：AY
價格：電議（yì）
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手（shǒu）表耐劃傷性試驗機 表殼附件耐劃傷測試儀 手表劃痕試驗機 手表耐劃傷試驗機 表殼附件劃（huá）傷性測試儀 模擬手表佩戴耐磨儀
1、耐磨（mó）損（sǔn）性
在陶瓷磨屑（xiè）中（zhōng）運動的磨損試驗 試驗目的是模擬手表佩（pèi）戴過程中導（dǎo）致的一般磨損。
2、執（zhí）行標準GB/T 33725—2017 GB / T38022 — 2019 / ISO1413 : 2016
3、試驗描述
本磨損試驗使用（yòng）工業用（yòng）旋轉型或振動型拋光機，拋光機上安裝有使用人造有機材料製造的容器，容（róng）器內放置試驗零件（jiàn）和摩擦負載。
在鍍金（jīn）零件上，一個循環模擬（nǐ）佩戴（dài）一年的磨損。對於其他鍍層，應製定相應的試驗（yàn）方法。
試驗條件取決於用設備的類型。作為示例，參見表（biǎo）A.1中述兩種設備的試驗條件。
4、摩擦負載 總則
摩擦負載應由陶瓷磨（mó）料(磨屑）與加入表麵活（huó）性劑的（de）清水混合組成（chéng）。
隻要結果保持在如4.1.4中校準試驗規定的協議極限內（nèi），也可（kě）使用其他研（yán）磨材（cái）料。
陶瓷磨屑
宜使用剛玉顆粒燒結而成的、兩端切割成45°角的圓柱形（xíng）研磨材（cái）料，符合（hé）圖1 和 表 1 中規定的特性。
單位為毫米
圖 1 陶瓷磨屑示意圖
表 1 陶瓷磨屑特性（xìng）
尺（chǐ）寸（cùn） | 直徑3 mm,長度12 mm |
指導性密度 | 2.56 g/cm3 |
硬度 | 900 HV±100 HV |
指導性磨屑成份 | AI2 O3 4 5 % SiOz 43% ——C 10% ―Na、Mg、K、Ca、Ti、Fe 微量 |
磨料混合物 （指導性（xìng）比例） | ——1 L磨屑（預磨後） 200 mL 水 6 mL濃縮表麵活性劑 |
A2.1中給出了陶瓷磨屑示例。 | |
4.1.3.3陶瓷球
建議使（shǐ）用剛玉顆粒燒結而成的小球作為研磨材料，符合表 2 規定的特性。GB/T 33725—2017
表 2 陶瓷球特性
尺寸 | 直徑3 mm〜4 mm |
指導性密度 | 2.56 g/cm3 |
硬度（dù） | 1 320 HV±25 HV |
指（zhǐ）導性研磨球成份 | AL O3 40 % SiC)2 50 % ——C 10% ——Na、Mg、K、Ca、Ti、Fe 微量 |
磨（mó）料混合物 （指（zhǐ）導（dǎo）性比例） | 1 kg陶瓷球 250 mL 水 ——25 mL濃（nóng）縮表麵活性（xìng）劑（jì） |
A.2.2中給出了陶瓷研磨球示例（lì）。 | |
5，校準
模擬表殼體及其附（fù）件在（zài）佩（pèi）戴一年後磨損的試驗持續時間，可以根據（jù）圖 2 和 表 3 中定義的特性，通過觀察（chá）標準墊片的質量損（sǔn）失進行評估。質（zhì）量損失一旦確定，就可（kě）以判定並觀測到加速模擬試驗一個（gè）循環的持續時間。 一個循環後質量的（de）損失（shī）應為6 mg士 1 mg，使用分（fèn）辨率為0.1 m g的（de）精密天平進行稱量。單位為毫米
圖 2 標準墊（diàn）片示意圖
表 3 標準墊片（piàn）特性（xìng）
材料 | 不鏽鋼 022CH7Nil2Mo2 或 SUS 316L* |
硬度極（jí）限 | 210 HVl±10 HV1 |
粗（cū）糙度 | N5CRa 0.4 jutm) |
a對應不（bú）鏽鋼1.443 5或1.440 4。 | |
4 . 1 . 5試驗（yàn）準備
4.1.5.1陶瓷磨屑預研磨
陶瓷磨屑在投入使用前應進行少50 h 的預研磨。
4.1.5.2標準墊片預研磨
新標準墊片在投入使用前應行約（yuē）一個循環的預（yù）研磨，待其質量損失達到（dào）5 mg〜10 m g後（hòu）即可（kě）投人使用（yòng）。如果摩擦負載和標準墊片同（tóng）時投入（rù）使用,可同時完成預研磨（mó）。
6、操（cāo）作（zuò）步（bù）驟
標準墊片用聲（shēng）波清洗機清洗15 m in後用鑷子取出，然（rán）後用清水衝洗後放入幹淨的器皿中（zhōng），
再烘幹，烘幹後用精密天平（píng）稱量標準墊片（piàn）的質量，並記錄（lù）數據。稱重過程中需要移動標（biāo）準墊片時應使（shǐ）用幹淨的鑷子。標準墊片連同樣本均勻放人裝有4 .1 .3 中述摩（mó）擦負（fù）載的容器中，彼此間應留有（yǒu）不小於20 m m的間距。試驗過程中，應監控標準（zhǔn）墊片的（de）質量損失，稱量前應按（àn）的步驟（zhòu）對標（biāo）準墊片進（jìn）行清洗、烘幹處理，稱量後記錄數據（jù）。待其質量（liàng）損失達到規定的數值後終止試驗。
7、結果的評估
磨損的評估（gū）主要通過目視檢查和與參照樣本（běn）進行比（bǐ）較。可以用（yòng）金相（xiàng）截麵或其他測定樣本厚度或鍍層（céng）厚度的方法來評估發生的磨損。另外，可用腐蝕試（shì）驗來顯現基體材料任何（hé）可能的暴露。 耐磨損極限（xiàn）應（yīng）按（àn）照供需雙方的協議來確定。
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