手表往複式耐磨試驗機   表殼附件往複式耐磨測試儀    手（shǒu）表往（wǎng）複式磨損（sǔn）試驗（yàn）機    手表（biǎo）往複（fù）式耐磨試驗機   表殼附件（jiàn）往複式（shì）磨損試驗機  手表往複式耐磨儀  手表鍍層耐磨試驗（yàn）機

執行標準：ICS 39.040.10      ISO 23160:2011,MOD     GB/T 33725—2017

  GB/T 5270 代替 ISO 2819；  GB/T 12967.2 代（dài）替 ISO 8251；QB/T 2537 代替 ISO 11640；

GB / T38022 — 2019 / ISO1413 : 2016

1、目的

本試驗的目的是通（tōng）過往（wǎng）複試驗，判定在平麵試驗樣（yàng）本上基體材料或鍍層的耐磨損性。

本試驗精度很高，磨損過程中產生的灰塵因試驗（yàn）裝置（zhì）的合理設計而不停留在試（shì）驗樣本上。

2、試驗描述（shù）

試驗裝置包括一個可將平麵試驗樣本（běn）向後和向前移動的（de）滑架,按照圖（tú）5和表6,摩（mó）擦表麵施加的（de）壓 力，通過力的校準作用（yòng）在試（shì）驗樣本的表麵上。

3、說明：

1.樣本；2.摩擦輪；3.步進電機；4.杠杆支點（diǎn）；5.負載調整；6.負載。

-往複運動。

b負載設置刻度尺。

圖5往（wǎng）複運（yùn）動式磨損試（shì）驗裝置示意圖

*6試驗裝置特性

帶（dài）有自動停止的計數器可以準確計算往複運動（dòng）的次數。一次循環對應著一次往複運動（dòng）和一次0.9° 的旋轉。

試驗開始前，鍍層的附著力可以按照GB/T 5270和ISO 27874的方法進（jìn）行檢（jiǎn）査。

4、摩擦材料：

可以根據要求（qiú），使用如砂輪（lún）、陶（táo）瓷磨屑、金剛砂SiC砂紙、氧（yǎng）化鋁砂紙、金剛石砂紙、布料和其他材（cái）料等多種（zhǒng）摩擦材料。

砂紙尺寸：12 mmX158 mm；粒度:#240—#2 000

其他砂紙可按照供需雙方協議來選擇。

應出具一（yī）份試驗報（bào）告，詳細描述（shù）使用的摩擦材（cái）料的類型（xíng）、負載、速度、循環次數、幾何接觸、溫度和相對濕度等。

5、操作步驟

總則

試驗樣本和試驗裝置（zhì）應在與參考樣本相同的條件下進行準備和清洗。

試驗樣本的準備應考慮使其具有與表殼體及其（qí）附件相同的（de）表麵特性。試驗樣本應安裝在設備上, 且應使用定義的試驗條件。

試驗期間應定期檢査（chá）試驗樣本，並與參考樣（yàng）本進行比較。

操作步（bù）驟的描述

操作步驟應如下：

a 將特定砂紙恰當平滑地包在摩擦輪的周圍；

b 將樣本固定在試樣台上，並在設定（dìng）的條件下（xià）進行預磨損（sǔn）試驗；

c 用軟布清潔樣本（běn）的表麵，然後（hòu）用分辨率（lǜ）為0.1 mg的天平稱量試樣的質量，或測（cè）量（liàng）鍍層初始厚 度在摩擦位置不變的情況下完成此次磨損試驗；

d 不應重複使用砂紙,摩擦砂紙應在（zài）400次往複運動、即摩擦輪旋（xuán）轉一周後更換；

e 磨損試驗進行到（dào）能夠完全稱量磨損質（zhì）量（liàng）或者基體暴（bào）露為（wéi）止。

磨損試驗後，按照（zhào）c稱（chēng）量樣本的質量（liàng）,或測（cè）量鍍層的厚度。如果磨損試驗結束（shù）後，能夠（gòu）看見基體， 應在試驗報告中指出。

校準

沒有校準步驟。

結果評估

磨（mó）損的評估主要依（yī）靠目視檢査和與相同材料金相狀態、鍍層的參考樣本進（jìn）行比較。見附錄（lù）B。 可以用金（jīn）相分析或其他測定樣本或其鍍層（céng）厚度的方法來評定發生的磨損。此外,可（kě）以進行（háng）腐蝕試（shì）驗以顯現（xiàn）基（jī）體材料可（kě）能的暴露。耐磨損性的極限應按照供（gòng）需雙方的（de）協議來確定