灼熱絲試驗儀簡介

灼熱絲試驗（yàn）儀利用模擬技術評（píng）定灼熱元件或過載電阻之類（lèi）熱源在短時間內（nèi）造成熱（rè）應力影響的著火（huǒ）危險性，是電工電子元件著火危險性試驗儀器的係列產品之一。適用於評價電工設備及（jí）其組件和零部（bù）件（jiàn）、以及固體（tǐ）電（diàn）絕緣材料或其他固體可燃性材料的可燃性（xìng）實驗和起燃溫度試驗。

　　1.1 測試原（yuán）理

　　1、利用模擬技術（shù）評定灼熱元（yuán）件或過載電（diàn）阻之類熱源在短時間內（nèi）造成熱應力影響的著火危險性。2、灼熱絲是一個規定的電阻（zǔ）絲環，用電加熱到（dào）規定的溫度，是灼熱絲的頂端接觸樣品達到規定的一段時間，觀（guān）察（chá）和測量材料的（de）性能。3、本試驗裝置用於無火焰引燃源著火試（shì）驗。

　　1.2 測試標準

　　此款灼熱絲（sī）試驗儀符合但不（bú）僅限於下列標準（zhǔn）：

　　GB/T 5169.10-2006(IEC 60695-2-10：2000)IEC 60695-2-10：2013等標準。

　　1.3 相關術語（yǔ）

　　試驗（yàn）溫度和灼熱絲的溫度：灼熱絲的頂端與試驗樣（yàng）品接觸前被加熱並達到穩定的（de）溫度

　　起燃時間：Ti，從灼熱絲頂部施加開始到試驗樣（yàng）品或試驗（yàn）樣品（pǐn）下麵鋪底層起燃（rán）的持續時間

　　熄火時間：Te，從灼熱絲頂部施加（jiā）開始到火焰熄（xī）滅的持續時（shí）間，火焰（yàn）熄滅核能在施加期間（jiān）或之後（hòu）

　　火焰高度：燃燒時後火焰（yàn）的高度，此高度以5mm為一檔向上（shàng）圓（yuán）整。但起燃開始時，可能（néng）產生高的火焰，為時約1s，這種火焰不計在（zài）內。

　　火焰產生時（shí）間：Te，有焰和/或無焰燃燒的長持續時間

　　燃燒時間：Tr，灼熱絲頂部（bù）移開試樣後（hòu），觀察到試樣的有焰和/或無焰燃燒的長持續時間

　　灼熱絲可燃性指數：灼熱絲可（kě）燃性指數試驗（yàn）方法（fǎ）測得的受試材料在滿足以下情況時的zui高溫度：

　　a) 不起燃，或如果起燃，在移開灼熱絲後30s內熄滅且未全部燒盡以及

　　b) 如果有（yǒu）熔融滴落物，其（qí）不會引燃規定的（de）包裝絹紙

　　灼熱絲（sī）起（qǐ）燃溫度：比灼熱絲起燃溫度試驗（yàn）方法測得的受試材料在滿足以下情況時的zui高測試溫度（dù）高25K(或30K)的溫（wēn）度：

　　a) 不起燃，或

　　b) 如果（guǒ）任何一次火焰的持（chí）續和連續燃燒時間不過5s，且（qiě）試樣沒有被全部燒盡。

　　1.4 儀器的組成與使用

　　排氣扇：實驗結束後通過排氣扇（shàn），排出汙染的空氣。

　　調壓器（qì）：通過調節調壓器旋鈕改變（biàn）供給灼熱絲兩端的電壓，從（cóng）而實（shí）現對灼熱絲的溫度的調（diào）節。

　　a. 灼熱絲：標稱直徑：4mm材（cái）質：鎳（niè）/鉻(80/20)絲（sī）用簡單的電路加熱，此處不（bú）應有保持溫度的反饋裝置或反饋回（huí）路。將頂端加熱到960℃需的典型電流在120A-150A之間。

　　b. 溫度測量——細絲熱電偶：帶有絕緣節點的一級礦物絕緣金屬鎧裝細絲熱電偶。標稱直徑應為1.0mm或0.5mm。例如：鎳鉻和鎳鋁（lǚ）(K型)線材（cái）適合（hé）在溫（wēn）度高到（dào）960℃的條件下連續運行（háng），他們的焊接點位於鎧裝套內，盡可能的靠近頂部。鎧裝套應由金屬製成，能耐受（shòu）在溫度至少為1050℃條件下連續（xù）運行。由鎳基耐熱（rè）合金製成的鎧裝套被視為可以滿足上述要求（qiú）。

　　c. 載樣小車：可調節的加持模塊，適用於各（gè）種標準及非（fēi）標準成品。

　　d. 砝碼：一（yī）邊0.5N，保證試驗過程中灼熱絲對試樣施加的壓力為1.0N.

　　e. 兩個接近開關：一個用於檢測小車的起始位置，小車運行至此時會立（lì）刻（kè）停止。一個用於變速提醒（xǐng），當小車經過這一位（wèi）置時，將減速運行（háng），速度由10mm/s-25mm/s降至接近0。

　　f. 擋片：擋片安（ān）置與絲杆（gǎn）上（shàng），用於推動小車運動（dòng）和阻止小車運動。小車底部的豁口使插入擋（dǎng）片後仍然有7mm的容許空間。當灼熱絲接觸樣品時，小車不再受到絲杆推動，而小車在（zài）砝碼的拉力下如果灼熱絲少穿樣品，仍然可以繼續運（yùn）動之多7mm。

　　g. 為（wéi）評定可能（néng）發生的燃（rán）燒蔓延（yán），例如從試驗樣品（pǐn）上落（luò）下的燃燒或灼熱顆粒引起的燃燒蔓延，在試驗樣品下麵（miàn）放置一塊規定的鋪底層。除非另有規（guī）定，在一塊厚度為10mm的平滑木板的上（shàng）表麵緊裹一層包裝絹紙，置於（yú）灼熱絲施加到試驗樣品（pǐn）的作用點下麵200±5mm。絹紙為（wéi）柔軟（ruǎn）而強韌的輕（qīng）質包裝紙，單位麵積質量為12g/m2—30g/m2.

　　h. 火焰高度（dù）尺：火焰高度（dù）尺位於樣品與灼熱絲接觸處正後方。

　　i. 箱體要求：能觀（guān）察試樣狀態、容積至少為0.5m2的試驗箱。試驗箱的容積確保試驗（yàn）期間氧（yǎng）氣損耗（hào）不會明顯影響試驗結（jié）果。試（shì）驗樣品安（ān）裝在（zài）距離試驗箱各（gè）表麵至少100mm處。

　　2. 試驗

　　2.1 試樣準備：

　　材料試驗時，采用注塑（sù）法、壓塑法或用壓塑法製（zhì）成需要的形（xíng）狀。若（ruò）上述方法不可行，則應從材料的代表性樣品中切割得到試樣。製作完成後，用細砂紙將切口各切（qiē）割麵打磨平整光滑，仔細清除表麵的有（yǒu）粉塵和微粒。試樣尺寸應至少長60mm，寬(夾（jiá）具（jù）內側)60mm。xx厚度（dù）值包括：0.1mm±0.02mm，0.2mm±0.02mm，0.4mm±0.05mm，0.75mm±0.10mm， 1.5mm±0.15mm，3.0mm±0. 2mm或（huò）6.0mm±0.4mm。

　　成品試（shì）驗時（shí），如果可能，試樣應該是一個完整的成品如果試驗不（bú）能在完整的成品上進行，可以：

　　a)在需要檢驗的部（bù）件中切下一塊

　　b)在完整的成品上開一小孔使其與灼熱絲接觸

　　c)從完整的成品中取出需要檢驗的部件，進行單獨試驗。

　　2.2 電源

　　連接設備電源線纜，接通電源，打開設備電源開關。

　　2.3 進行（háng）試驗設置

　　參照（zhào）3.4述，對試驗進行試驗編號，設置需要試驗的目標溫度（dù），灼熱絲施加時間，移動速度。

　　試驗編號為全數字形式（shì），請不要以0為編號起（qǐ）始（shǐ），否則將自動去（qù）除。

　　2.4 試樣及附件安裝

　　依據試樣大小，調節螺杆距離將（jiāng）試樣固定在（zài）載（zǎi）樣小車上。試樣平麵（miàn）部（bù）分（fèn）垂直且對準灼熱絲方向。

　　材料試驗（yàn）時，試樣下方放置規定的鋪底層木板及包裝絹紙，調節鋪底層距試驗點高度為200mm±5mm。

　　成品試驗時，若（ruò）1)采用代表試樣周圍材料（liào）或元件的鋪（pù）底層材料時，距離等於試樣安裝在電工設備（bèi）中的實際距（jù）離2)采用完整獨立試樣時，按正常使用位置將其放置在規定的鋪底層上，鋪底層在設備四周至少延長100mm測試試樣為完整（zhěng）的壁掛式（shì）設備，將其放（fàng）置在規定的（de）鋪底層上方200mm±5mm。

　　2.5 定位（wèi）支架調節

　　點擊電機前（qián）進(右)按鈕，使試（shì）樣前移直至與（yǔ）灼熱絲接觸。調節定位支架（jià）位置使定位支架定位片上刻線（xiàn）與小車定位片前段對齊。點擊（jī）電（diàn）機（jī）後退按鈕將載（zǎi）樣小車退回初（chū）始位置（zhì）。

　　注（zhù）意：當持續進行標準或尺寸相同的試樣進行試驗，同時材料的安裝方式相同時，則無（wú）需進行重複調整。當試樣厚度較大時，觀察試樣接近位置感應開關是否能在試樣未接觸到灼熱絲（sī）時感應（yīng）到，如果不（bú）能，必需調整試樣接觸（chù）位置感應開關，使（shǐ）之（zhī）能在接觸試樣前感應到。

　　2.6 試驗

　　加熱

　　界麵自動顯示設置的試樣編號。

　　調節調壓器旋鈕至零位，點擊加熱按鈕開始加（jiā）熱。

　　點擊“加熱”按鈕，加熱電路打開，通過手動調節調（diào）壓器使灼熱絲儀緩（huǎn）慢加（jiā）熱。

　　逐步調節調壓器（qì）旋鈕，觀（guān）察溫度顯示表讀（dú）數，使灼熱絲溫度緩慢上升，等（děng）待灼熱絲溫度達到並穩定（dìng）在設定的溫度值。

　　注意：為延長灼熱絲及熱電（diàn）偶使用壽命，請緩慢增（zēng）加加熱電流。

　　試驗

　　灼熱絲溫度穩定在目標溫度容差範圍（wéi）內60s後儀器提示可以進（jìn）行試驗。

　　點擊“開始”按鈕，開始試驗。

　　(此時，電機（jī）釋放行程（chéng），小車在砝碼重力作用的牽引下沿導軌向前運動。當（dāng）試樣快接近灼熱（rè）絲出發限位（wèi）開關，試樣小車速度迅速降（jiàng）至接（jiē）近，試樣接觸灼熱絲。此時絲杆上的擋位片繼續運動7mm，小車動力僅有砝碼配重提供。試樣開始加熱，界（jiè）麵顯（xiǎn）示加熱時間。)

　　當試樣開始（shǐ）燃燒時，按（àn）下（xià）起燃計時按鈕，記錄起燃時間。火焰熄滅時，再（zài）次按下起燃（rán）計時按鈕，計時停止。

　　等待加熱時間30s結束，載樣小車會自（zì）動返回（huí）到起始感應開關位置。

　　數據保存

　　按下“停止”按鈕，自動保存數（shù）據，關閉加熱（rè）電流。將調壓器旋至0，灼熱絲停止加熱。

　　打開（kāi）照明和風扇開關。必要時在灼熱絲冷（lěng）卻過程中，清潔灼熱絲。

　　注意：需在為冷卻的時候清潔灼熱絲，清潔（jié）灼熱（rè）絲（sī）時避免燙傷，如果溫度過（guò）低，融化的高聚物凝固在樣品表麵可能會對清潔工作帶來困難。

　　繼續試驗

　　如需繼續進行試驗，返回設置界麵輸入試驗參數，然後重新設定試驗溫度再進行實驗(例如，測定成品的可燃（rán）性中，一般重新設（shè）定比上次（cì）高50℃的溫度再次進行試驗，試驗溫度（dù）達900℃時（shí）高60℃)。

　　數據查看

　　點擊（jī）數據查看可查看本次試驗數據報告，數據較多時可以通過下拉菜單進行多曆史數（shù）據查詢。

　　注意：試驗完成後，請及時將數據另行記錄他處，防止數（shù）據過多造成曆史數據的自動覆蓋本儀器存儲的數據量為30條。

　　2.7 試驗結束

　　當實驗結束後，確保數據已經記錄，調節麵（miàn）板上調壓器旋（xuán）鈕至0刻度。打開排氣風扇和照明，清潔灼熱絲表麵（miàn）。等灼（zhuó）熱絲溫度降至常溫時，關閉風扇、照（zhào）明，關閉電源，清理試驗箱。

　　3. 維護（hù）和保養（yǎng）

　　3.1 灼熱（rè）絲檢查

　　每批試驗之（zhī）前，必須通過測量和（hé）記錄灼熱絲（sī）彎曲後頂部尺寸“A”。該尺寸應與隨後的試驗相比較，當該尺寸（cùn）減少到初讀數的90%時應該更換灼熱絲（sī）

　　每次（cì）試驗完成後，如（rú）果有必要，必須清（qīng）除灼（zhuó）熱絲頂部上有前次受試材（cái）料的殘餘物，例如使用鋼（gāng）絲刷，然後檢查灼熱絲頂部是否有裂紋。

　　3.2 更換灼熱絲和熱電偶

　　灼熱絲和熱電偶若已損壞或其中一件損壞，請及時更換一整套1.0mm或0.5mm灼熱絲及配套熱電偶。

　　更（gèng）換操作：首先關閉電源將灼熱（rè）絲緊固螺絲鬆開取下（xià）灼熱絲鬆開熱電偶緊固螺（luó）絲，打開側邊機箱，拆下熱電偶電極裝上灼熱絲並緊固，保證（zhèng）灼熱絲（sī）伸出長度70mm裝上熱電偶並緊固，熱（rè）電偶放入灼熱絲小孔中熱電偶導線通入側邊機箱，在溫控表的9號（hào）和10號電極處裝上熱電偶電極。

　　3.3 溫（wēn）度（dù）係統的校準

　　當新換（huàn）熱電偶或（huò）灼熱絲時、累計使用時間很大時，需要對溫度係統(熱電偶的漂移)進行校準。校準需輸入隨機密碼（mǎ），默認密碼“123456”，密碼（mǎ）不能（néng）修改。按下“重置（zhì）”，電流表的（de）漂移量清（qīng）零。

　　將校準銀箔放置在灼熱絲頂部的上表麵。參考3.5部（bù）分界麵，點擊“加（jiā）熱”以適合的低加（jiā）熱速率進行加熱。觀察當銀箔開始熔化時，溫（wēn）度計上顯示是否為960℃±15℃。若是，通（tōng）過校驗。若不是，觀察到銀箔融化時，按下“校準”按鈕（niǔ）即可（kě）一鍵校準，對溫度進行校準。按下“結束”斷開加熱電流。

　　注意：請在溫（wēn）度表（biǎo）顯示960±100℃內（nèi）校（xiào）準。一般熱電偶偏移量非常小，若出範（fàn）圍說明熱電偶已經失效需要要及時更換，若需進一步（bù）協（xié）助（zhù）請xx我司（sī）技術（shù）部。

　　3.4 常見問題

　　1.當載樣小車快接觸灼（zhuó）熱絲時（shí），同時試樣小車沒有減速，快（kuài）速（sù）按下麵板上（shàng）“急（jí）停”按鈕，檢查接近位置感應（yīng）開關有沒（méi）有（yǒu）損壞或接近感（gǎn）應位置開關（guān）有沒（méi）有（yǒu）感應（yīng）到載樣小車(感應開關亮紅燈為感應（yīng）到)

　　2.當載（zǎi）樣小車接觸灼熱絲時，加熱時間沒有計時，檢查接觸位置感應開關有沒有損壞或接觸位置感應開關有（yǒu）沒有感應到載（zǎi）樣小車(感應開關亮紅燈為感應到)

　　3.當載樣小車退回到起始位（wèi）置感應開關時沒有停止，快速按下麵板上“急停”按（àn）鈕（niǔ），檢查起始位置感應開關有沒有損壞（huài）或起始位置感應開關有沒有感應（yīng）到（dào）載樣小車(感應開關亮紅燈為感應到)

　　4.一（yī）直無法（fǎ）出現加熱電流，可先檢查調壓器的電（diàn）阻絲（sī）是否燒斷（duàn），若燒斷（duàn）請及時更換。若無法解決，請檢查電路是否有（yǒu）斷路，xx我司請求協助。

　　附錄

　　灼熱絲加熱溫度對應參考電流，由（yóu）於（yú）灼熱（rè）絲材質的及加工後材質（zhì）的不確定性，具體加熱電流在參考值±5A左右。

　　加熱（rè）溫度(℃)參考電流(A)

　　50060

　　55066

　　60073

　　65081

　　70089

　　75097

　　800107

　　850116

　　900126

　　960138