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型號(hào):AY-2517
價格:電(diàn)議
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建築材料單體燃燒(shāo)試驗機(jī)
 
 
一、適用範圍:
 
適用於確定建築材料或(huò)製品,不包括鋪地材料中的對火反應性能(néng)的試驗方法。
 
二、符合標準:
 
符合GB/T 20284-2006 《建築材料或製品的單體燃燒試驗》標(biāo)準(zhǔn)要求。
 
符合EN 13823:2002 建築製品對火反應不(bú)含鋪地(dì)材料的建築製品(pǐn)單(dān)體燃燒試驗方法。
 
符合EN 13823:2010 建築製品對火反應(yīng)不含鋪(pù)地材料的建築製品單體燃燒試驗方法。
 
符合(hé)GB/T 8624-2012 《建築材料及製品燃燒性能分級》標準要求。
 
三、主要特點:
 
 整機核心部分均采用(yòng)進口元器件:如氧氣分析儀器(qì)、二氧化碳、質量流(liú)量計等。
 
外(wài)觀美麗,大氣
 
 操作界麵風格和各方性能佳,還更優於(yú)之。
 
維修方便(biàn)、快捷,儀器使用壽命長,運行成本低。
 
 采用集成控製櫃及15寸電腦工控機(jī)。
 
 采用丙烷(wán)校(xiào)準,每KG熱釋放量THR值(zhí)為4456MJ/KG±222.8MJ/KG經(jīng)多次測定流速分布穩定。儀器準確性好、精密度(dù)高(gāo)、穩(wěn)定可靠。
 
配備相應的輔助設備(bèi)及耗材,確保儀器正常運行。
 
提供產品印刷彩色樣本(běn)及設備詳細說明
 
四、主要技術參數(shù):
 
儀器組成:包括燃燒室(shì)、試驗設備小推車、固定框架、燃燒器(qì)、集氣罩、收集器和導管(guǎn)、排煙(yān)管道(dào)、煙氣采集係統、綜合測量係統裝置、數據收集(jí)分析裝置、燃氣供應(yīng)控製裝置整體設備放置空間為高6100mm×長7100mm×寬6000mm含控製室空間左右
 燃燒室一間:
 
燃燒室內(nèi)尺寸:長3.0±0.2m×寬3.0±0.2m×高(2.4±0.1)m,燃(rán)燒室內采用磚牆建(jiàn)成。
 
房間頂部有連接取樣管道的(de)集氣(qì)罩和排煙管道,試驗過(guò)程中樣品的燃燒釋放熱量和燃燒生成物都要從排煙(yān)管道中排出。
 
 燃燒室一麵上設一開口,以便於將小推車從毗鄰的實驗室移入該燃燒室裏,開口框架的尺寸為:寬度(dù)1470mmX高度2450mm,小推車下方有空氣自然進出的空間;垂直試(shì)樣板的長翼(yì)和(hé)短翼各正對(duì)的兩麵牆上分別設有(yǒu)觀察窗口。
 
在燃燒室一側設有一個可關閉的門,便於試驗完後清掃房間(jiān)試驗(yàn)殘渣。
 
小推車在燃燒室就位後,和(hé)U型卡槽接觸的長翼試驗表麵與燃燒室牆麵質檢的距離為2.1±0.1m,該距離為長翼與麵對的牆麵的垂直距離,燃燒室的開口麵積(jī)不含小推車底部的空氣入口及集氣(qì)罩的排煙開口為0.05m2,如圖4示。
 
 燃料:商用丙烷氣體,純度≧95%。
 
試驗(yàn)設(shè)備:
 
 載樣小推車:其上安裝(zhuāng)兩個相互垂直的樣品(pǐn)試(shì)件長翼為1.5M翼,短翼為(wéi)1.0M的樣品,在(zài)垂(chuí)直角的底部(bù)有一砂盒燃燒器(qì),小推車的放置位置使小推車背麵正好封閉燃燒室牆上的開口,為使氣流沿燃(rán)燒(shāo)室地板均勻分布,在小推(tuī)車底板下的空氣入口處配設有多孔板(其開孔麵積(jī)占總麵積的40%~60%,孔眼直徑為8mm~12 mm)。
 
集(jí)氣罩:位於(yú)框架頂(dǐng)部,底(dǐ)部長x寬1479mm的錐體形(xíng)狀,內材質為USU304不鏽鋼,外材(cái)質為鍍鋅板(bǎn)製成,用以(yǐ)收集燃燒產生的氣體;
 
收集器(qì):位(wèi)於集氣罩的頂部,帶有節氣板和(hé)連接排煙管道的(de)水平出口。外尺寸580mmx580mm方形,內材質為USU304不鏽鋼,外材質為鍍鋅板製成,中間為隔熱棉。
 
J型排煙管道:內徑為315mm±5mm的雙層隔熱圓管,中間用50mm厚的耐高溫礦物棉保(bǎo)溫,內材質為(wéi)USU304不鏽(xiù)鋼,外材質為鍍鋅板製成。沿氣流方向配有以下部件:
 
① 與收集器相連的接頭(tóu),采用法蘭盤連接;
 
② 長度為500mm的管道,內置3支熱電偶為溫度測量熱電偶,熱電偶安(ān)裝位置距收集器至少400mm;
 
③ 長度為1000mm的管道;
 
④ 兩個(gè)90°的彎頭(軸的(de)曲率(lǜ)半徑為400mm);
 
⑤ 長度為1625mm的管道,帶一葉片導流器和節流孔(kǒng)板,導流(liú)器距彎頭(tóu)末(mò)端(duān)50mm,長(zhǎng)度為630mm,緊接導(dǎo)流器後(hòu)是一厚度為(2.0±0.5)mm的節流(liú)孔板,該節流孔板的內開口直徑為265mm、外開口直徑為314mm;
 
⑥ 長度為2155mm的管道,配有壓力探頭(tóu)、微壓測量(liàng)裝置2台、四支熱電偶(ǒu)、氣體取樣探(tàn)頭2隻和白(bái)光(guāng)消光係統,該部分稱(chēng)為"綜合測量區";見圖8
 
⑦ 長度為500mm的(de)管道;
 
熱(rè)電偶、壓力探頭、氣體取樣、煙密度安裝位置
 
4.4.6  兩個相同的沙盒燃燒(shāo)器,其中一個位於小推車的底板(bǎn)上為主燃燒器,另外一個固定在(zài)框架柱上為(wéi)輔助燃燒(shāo)器,丙烷氣體通(tōng)過砂盒燃燒器(qì)並產生30.7±2.0kW的熱輸出,其規格如下:
 
① 砂盒(hé)燃燒器形狀:腰(yāo)長為250mm的(de)等腰直角(jiǎo)三角形(俯視),高度為80mm,底部除重心處有一直(zhí)徑為12.5mm的管套插孔外,頂部開敞,其餘全部封閉。在距離燃燒器底部10mm高度處應安裝一直角三角形多(duō)孔板。在距離底部12mm和60mm的高度(dù)處應安裝大網孔(kǒng)尺寸不過(guò)2mm的金(jīn)屬絲篩網。有尺寸偏差不應過±2mm。
 
② 材料:盒體由1.5mm厚的不鏽鋼(gāng)製成,從底部至頂部連(lián)續(xù)分布:高度為10mm的間隙層大小為(4-8)mm、填充高度至(zhì)60mm的卵石層;大小為(2-4)mm、填充高度至80mm的砂石(shí)層。卵石層和砂石(shí)層用金屬(shǔ)絲網加以穩固,以防止卵石(shí)進入氣體管道內。采用的卵石和砂石為圓形且無碎石。
 
③ 主燃(rán)燒器的位(wèi)置:主燃燒器安裝在小推(tuī)車底板上並與試樣底部的(de)U型(xíng)卡糟緊(jǐn)靠。主燃燒(shāo)器的頂邊與U型卡槽的頂邊水平(píng)一致,相差不過(guò)±2mm。
 
④ 輔助燃燒器的位置:輔助燃燒器固定在與試樣夾角相對的框(kuàng)架柱上,且燃燒器的頂部高出燃燒室地板(1450±5)mm(與(yǔ)集氣罩的垂直距離為1000mm),其斜(xié)邊(biān)與(yǔ)主燃燒器的斜邊平行且與該斜邊的距離近。
 
⑤ 主燃燒器在試樣的長翼(yì)和短翼方位都與U型卡(kǎ)槽(cáo)緊靠(kào)。在兩個方向(xiàng)的U型(xíng)卡槽(cáo)裏,都設有一擋片,其頂麵與U型卡槽的頂麵高度相同,且距安裝好的試樣兩翼夾角棱線0.3m(在燃燒器區域邊界處(chù))。
 
⑥ 如果先前同類製品的試驗(yàn)因材(cái)料滴落到砂床(chuáng)上而引起試(shì)驗提前結(jié)束,那麽應用斜三角形格柵對主燃燒器進行保護,格柵的開口麵積至少(shǎo)應占總麵積的90%。格(gé)柵(shān)的一側放在主燃(rán)燒器的斜邊上。斜三角形柵與水平麵夾角為(45±5)°,該夾角可通過主燃燒器斜邊中(zhōng)點至試樣夾角作一水平直(zhí)線來(lái)測得。
 
4.4.7 矩形屏蔽板:寬度為(370±5)mm、高度為(550±5)mm,由矽(guī)酸鈣(gài)板製成(其規格與背(bèi)板規格相同),用以保護試樣免受輔助燃(rán)燒器(qì)火焰輻射熱的影響.矩形屏蔽板應固定在(zài)輔助燃燒器的底麵斜邊上,其底邊中心位於燃燒器底麵斜邊的中心位置處且遮住斜(xié)邊的整個長度,並在斜邊兩(liǎng)端各伸出(8±3)mm,其頂邊高出輔助燃燒器頂端(470±5)mm。
 
4.4.8 質量流量控製器:量程:0~2.5g/s,其中在量程範圍0.6~2.5g/s;精度1%;數顯,帶4~20mA輸出,通過采(cǎi)集卡直接可由電腦控製,反應速度快,控製精度(dù)高(gāo)。
 
4.4.9 供氣開關:主輔燃燒器切換在120±5S時點燃(rán)輔(fǔ)燃燒器並將(jiāng)丙烷燃燒器的流量調至647±10mg/s,在300±5S丙烷氣體(tǐ)從輔燃(rán)燒器轉換到主燃燒器;用以向其中一個燃燒器供應丙(bǐng)烷氣體,該開關放置丙烷氣體同時被(bèi)供給兩個燃燒器,但燃燒器切換的時間段除外在切換瞬間,輔助燃燒器(qì)的燃氣輸出量(liàng)在減(jiǎn)少而主燃燒器(qì)的輸出量在增加,該燃燒器切換響應時間不過12s,能在燃燒室外操(cāo)作開關及上(shàng)述的主要閥門。
 
4.4.10 背板:用以(yǐ)支撐小推車中試樣(yàng)的兩翼。背板的材料為矽酸(suān)鈣板,其(qí)密度為(800±150)kg/m3,厚度(dù)為(12±3)mm,尺(chǐ)寸為:
 
① 短翼背板(bǎn):(>570+試樣厚度)mm×(1500×5)mm;
 
② 長翼背板:(1000+空隙(xì)寬度±5)mm×(1500±5)mm。
 
③ 短(duǎn)翼背(bèi)板(bǎn)寬於(yú)試樣,多餘的寬(kuān)度隻能從(cóng)一側(cè)延伸(shēn)出。對安裝留有空隙的(de)試樣而言(yán),增加長翼背板的寬度(dù),增加(jiā)的寬度等於空隙的尺寸。
 
4.4.11 活動板:為允許在試樣兩翼(yì)的後麵增加空氣流,應可用它(tā)們一半大小的板替換,遮擋上半部分間隙。
 
4.4.12 點(diǎn)火源:置(zhì)於小(xiǎo)推(tuī)車上垂直角落(luò)裏(lǐ)的31KW的丙烷直角沙(shā)盒燃燒器邊長為250MM高為80MM。
 
4.4.13 采用可調節的治(zhì)夾具,裝卸樣品非常方便。
 
4.5 煙氣采樣係(xì)統 :
 
4.5.1  煙氣采樣係統:由采樣管、煙灰過濾器、冷阱、幹燥柱、泵和廢液調節器(qì)組成,能保證有效地采集煙氣(qì)樣品並吸(xī)收掉尾氣。
 
4.5.2  在排煙(yān)管(guǎn)道中設置有綜合取樣區(qū)用於放置傳感器和取樣(yàng)管。
 
4.5.3  抽排(pái)煙流量範(fàn)圍:為0.50立方米(mǐ)/S~0.65立方米/S標準溫度為 298K 時速度持續抽排(pái)煙氣;采用計算機通過變頻(pín)控(kòng)製風(fēng)機、執行自動調節風速;
 
4.5.4  排煙管道配有兩個側管(guǎn)(內徑為45mm的圓形管道),與排煙管道的縱軸水平垂直且其軸線高度位置與排(pái)煙管道的縱軸線高度相等。
 
4.5.5  試驗室內環境(jìng)溫度測量:直(zhí)徑為1mm的K型鎧裝熱電偶,溫度測量精度為0.5℃,環境壓力測試:±200Pa。
 
4.5.6  隔膜泵:流(liú)量(liàng)為60L/min,真空度(dù): 700㎜Hg,壓力: 2.5 bar。
 
4.5.7  煙塵過濾器:濾頭為固體PTFE組成,內部(bù)為0.5um PTFE過濾材料。
 
4.5.8  CO2過濾器:內附CO2過濾材(cái)料,濾頭為固體PTFE組成,高防(fáng)腐。
 
4.5.9  水分過濾(lǜ)器:濾(lǜ)頭為固體PTFE組成,底(dǐ)部液體可通過蠕動泵排出。
 
4.5.10  冷阱(jǐng):為壓縮機式冷凝器,冷卻容量320KJ\h,露點穩定度0.1度,露(lù)點靜態變(biàn)化0.1K,防護等級IP20。
 
4.5.11  轉子(zǐ)流(liú)量計:量程為0-5L\min。
 
4.6  綜合測量裝置:
 
4.6.1  綜合測量區(qū)溫度(dù)測量:采用三支(zhī)熱電偶,均為直徑為0.5mm且符合GB/T16839.1要求的鎧裝絕緣K型熱電偶,其觸點均(jun1)應位於距軸線半徑(jìng)為(87±5)mm的圓弧上,其夾(jiá)角為120 °
 
4.6.2  排(pái)煙管道差壓變送器:采用高精度差壓變送器,測量管道差壓,為高精(jīng)度雙向探頭,量程為0~100Pa、精度為±1Pa,壓力傳感器90%輸出響應(yīng)時間多為1s;
 
4.6.3 氣體(tǐ)取樣探頭,與氣體調節(jiē)裝置和O2、CO2進口氣體分析儀相連。
 
① 氧氣(qì)(O2)分析儀:采用德國西門子SIEMENS,順磁式。
 
1測量範圍:0-25%
 
2信號輸出:4-20mA;
 
3分(fèn)辨率100×10-6
 
4相(xiàng)對濕度:<90%無凝(níng)結;
 
5線性度偏差:<±0.1% O2;
 
6零點漂(piāo)移:≤0.5%/月;
 
7) 量程(chéng)漂移: ≤0.5%/月(yuè)
 
8) 內部信號處理時間小於1S;
 
9) 響應時(shí)間:T90<5秒
 
10) 重複性:<±0.02% O2;
 
11) 本機顯示:LCD液晶顯示屏(píng)(帶背光)
 
12) 模擬輸出:4~20mA  750Ω
 
13) 環境溫度:5℃~+45℃;供電:220VAC±10%,50~60Hz。
 
14) 30min內分析儀的噪聲漂移均不過0.01%;數據采集輸(shū)出的分辨率優於 0.01%6;
 
② 二氧化碳CO2分析儀:原產地為德國AGM Sensors非分光紅外(NDIR)傳感器模塊:
 
1)測量(liàng)原理:非分光紅(hóng)外NDIR,雙波長,單束
 
2測量範圍:0-10%;
 
3)反應時間: ≤6s
 
4)精度:滿量程(chéng)±2% FS
 
5穩(wěn)定性:滿(mǎn)量程±2% FS ( 12 個月以上)
 
6重複精度:±0.2%零點時, 1%樣(yàng)氣時
 
7)低檢測值: <滿量程1%FS
 
8)線形誤差: <滿量程2%FS
 
9)狀態/故障控製:雙色 LED 顯示
 
10)狀態/故障輸出: +5V HCMOS on 34-Pin 連接器
 
11模擬輸出:4~20mA  750Ω
 
12環境溫度:5℃~+45℃
 
13供電:220VAC±10%,50~60Hz   5000W
 
1430min內分析儀的(de)噪聲漂移均不過100 ×10-6
 
4.6.4 光衰減係統:為白熾光型,采用柔性接頭安裝於排煙(yān)管的側管上,並包含以下裝置:
 
①光源:為白熾燈並在(2900±100)K的色溫(wēn)下使用。電源為穩定的直流(liú)電,且電(diàn)流的波動範圍(wéi)在(zài)±0.5%以(yǐ)內(nèi)(包括溫度、短期及長期穩定性)。
 
②透鏡係統:用以將光(guāng)聚成一直徑至(zhì)少為20mm的平行(háng)光束。光電管的發光孔應位於其前麵(miàn)的透鏡的焦點上,且其直徑(d)應視透鏡的焦(jiāo)距(f)而定(dìng)以使d/f小於0.04。
 
③火焰探測器:分火焰檢測器和控製器,具有火焰熄火自動報警。色度標準± 5% ,輸出線性度透過率<3% ,透過率 <1% 。
 
④進口光學測量元件:測量範圍(wéi)為400-750nm可見(jiàn)光範(fàn)圍,透過(guò)率精度為0.01%,光密(mì)度範圍為0-4,煙密度精度為±1%,V (λ)匹配(pèi)誤差:f1≤4線性度》99.8%,不(bú)穩定度《0.1%。
 
⑤光(guāng)衰減係統的90%響應時間不過3s,向側管內導入空氣以使光學器件保持符合光衰減漂移要求的潔淨度,可使(shǐ)用壓縮空氣來替代自吸式係(xì)統,具體參數如下:
 
1光(guāng)源:為白熾燈
 
2標稱功率:100W
 
3標稱電(diàn)壓(yā):12V
 
4精(jīng)度:±0.01V
 
5標稱光(guāng)通量:2000~3000Lm
 
6標稱色(sè)溫:2800K~3000K,滿(mǎn)足GB/T17651.1 5.2要求。
 
7接受器:為矽光電池(chí),經板卡放大信號,通過I/O板卡輸入到電腦,光譜響應與國際照明委員長CIE的測光儀相匹配。
 
8安裝:安裝在(zài)長度為150mm的管子一端,另一端為防塵窗,管子內(nà)壁為光澤黑(hēi)色,防反射。
 
9透光率0%為無光線通過,透光率光無(wú)遮擋(dǎng)完全通過。
 
10可測(cè)透光率(lǜ)範圍(wéi)(0~100)%;
 
4.7 其他通(tōng)用裝置:
 
4.7.1 熱電偶:為符合GB/T16839.1要求、直徑為(2±1)mm的K型熱電偶,用以測量進入燃燒室空氣(qì)的環境溫(wēn)度。熱電偶應安置在燃燒(shāo)室的外牆上,與小推車開口間的距離(lí)不過0.20m且離地板的高度不過0.20m。
 
4.7.2 數據采(cǎi)集係統:采用計算機控製方式,RS-232通訊接口,數據采集係統可收集記錄氧(yǎng)氣濃度、二氧(yǎng)化碳濃度、煙道(dào)溫度(dù)、環境溫度和(hé)濕度、煙密度、600s總(zǒng)熱釋放速率THR600s、燃燒增(zēng)長速率指數FIGRA、質量損失率等試驗(yàn)數據,可保存,數據采集精度如下:
 
1測量環境壓力裝置:精度為±200Pa(2mbar)
 
2O2和CO2,精度為100×10-60.01%,
 
3測量室內空(kōng)氣相對(duì)濕度裝置:20%~80%,精度±5%
 
4溫度測量:0-400℃ 精度±0.5℃。
 
5時間記錄係統精度:0.1S。
 
6測試時間(jiān):1~99m/s可設定。
 
7氣體分流(liú)調節器通過(guò)質量流速控製器(qì)調節丙烷流量,應能自動控(kòng)製燃燒器的燃氣供應,燃氣質量流速為(wéi)647mg/s±10和2000 mg/s,燃氣控製係統能保證試驗過程中引燃火焰的(de)燃氣供應速度變化不應過5mg/s 保(bǎo)證(zhèng)輸出熱量30.7±2kW。
 
8其他參數的精度:為滿量程輸出值的0.1%。采(cǎi)集係統應每3s自動記錄儲存一次,包含以下參數:①時間、②通過燃燒器的丙烷氣體的質量流量、③雙向探頭的壓差、④相對(duì)光密度、⑤O2濃度、⑥CO2濃度、⑦小(xiǎo)推車底部空氣(qì)導入(rù)口處的環境溫度、⑧綜合測量(liàng)區的三點溫度、煙道溫環境和濕度;使用台灣研華數據采集板卡。
 
4.8 計算機控製係統:
 
4.8.1 設備采用計(jì)算機控製和手動雙重控製方式,采用儀器(qì)設備開發軟件LabeView及數據采集(jí)控製(zhì)卡;控製試驗過程中可以實(shí)時查看試(shì)驗數據曲線,可實現(xiàn)自動數(shù)據采集和處理、數(shù)據保存和輸出測定結果及故障報(bào)警等功能,計算機異常時可切換為手(shǒu)動操作,保證試驗安(ān)全性。
 
4.8.2 包含各個傳(chuán)感器校準、係統校準。
4.8.3 試驗(yàn)記錄3秒/次按編號存儲,可隨時查詢;可以實時查看試驗報表打印效果,隻(zhī)需點擊開始、計算(suàn)和保存等按鈕就可完成,使(shǐ)用簡便。儲存以下有關數值:時間s、通過燃燒器的丙烷氣(qì)的(de)質量流量mg/s、雙向(xiàng)探頭的壓差Pa、相對光密度、O2濃度(V氧氣/V空氣)%、CO2濃度(V二(èr)氧化碳/V空氣)%、小推(tuī)車底部空氣導人口處的環境溫度K、綜合測量區的三點溫度值K。
 
4.8.4 同時增加數據調取功能,可以加載以往的實驗數據進行從新計算並形成報告。
 
4.8.5 可判斷試驗過程是否提前結(jié)束,即使試驗中斷也還可以(yǐ)在任意時間繼續完成該試驗。
 
4.8.6設備采(cǎi)用傳感器、分析儀量程及精度均滿足試驗要求,質量可靠保(bǎo)證,並具有自行校(xiào)準功能(néng)。
 
 


型號:AY-2517
價格:電議(yì)
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建築材料單體燃燒試驗機
一、適用(yòng)範圍:
適(shì)用於確定建築材料或製(zhì)品,不包括鋪地材料中的對火(huǒ)反應性能(néng)的試驗方法。
二、符合標(biāo)準:
符合(hé)GB/T 20284-2006 《建築材料或製品的單體燃燒試驗》標準要求。
符合(hé)EN 13823:2002 建築製品對火反應不含鋪地材料的(de)建(jiàn)築製品(pǐn)單體燃燒試(shì)驗方法。
符合EN 13823:2010 建(jiàn)築製品對火反應不含鋪地(dì)材料的(de)建築製品單體燃燒試驗方法。
符合GB/T 8624-2012 《建築材料及製品燃燒性能分級》標準要求。
三、主要特點:
整機核心部分均采(cǎi)用進(jìn)口元(yuán)器件:如氧氣分析儀器、二氧化碳、質量流(liú)量計等(děng)。
外觀美麗,大氣
操作(zuò)界麵風格(gé)和各方性能佳,還更優於之。
維修方便、快捷,儀器使用壽命長,運行成本低。
采用集成控製櫃及(jí)15寸電腦工(gōng)控機。
采用(yòng)丙烷校準,每KG熱釋放量(THR)值為4456MJ/KG±222.8MJ/KG;經多次測定流速分布穩定。儀器準確性好、精密度高、穩定可靠。
配備相應的輔助設備及(jí)耗材,確保儀(yí)器正常運行。
提供產(chǎn)品印(yìn)刷彩色樣本及(jí)設備詳細說明
四、主要技術(shù)參數:
儀器組成:包括燃燒室、試驗設備(小推車、固定框架(jià)、燃燒器、集氣罩、收集器和導管(guǎn))、排煙管道、煙氣采集係統、綜(zōng)合測量係統裝置、數據收集分(fèn)析裝置、燃氣供應控製裝置(整(zhěng)體設備放置空間為高6100mm×長(zhǎng)7100mm×寬6000mm含控製室(shì)空(kōng)間(jiān)左右
燃燒室一(yī)間:
燃燒室(shì)內尺寸:長(3.0±0.2)m×寬(3.0±0.2)m×高(2.4±0.1)m,燃(rán)燒室內采用磚牆建(jiàn)成。
房間頂部有連接取樣管道的集氣罩和排煙管道,試驗過程中樣品的燃燒釋放熱量和燃燒生成物都要從排煙管道中排出。
燃燒室一麵上設一(yī)開口,以(yǐ)便於將小推車從毗(pí)鄰的實驗室移入該燃燒室裏,開口(框架(jià))的尺寸為:寬度1470mmX高度2450mm,小推車下方有空氣自然進出的(de)空間;垂直試樣(yàng)板的長(zhǎng)翼和短翼各正對的兩麵牆上分別設有(yǒu)觀察窗(chuāng)口。
在燃燒室一(yī)側設有一個可關閉的門,便於試驗完後清掃房間試(shì)驗殘渣。
小推車在燃燒室就位後(hòu),和U型卡槽接觸(chù)的長翼試驗表麵與燃燒室牆麵質檢的距離為(2.1±0.1)m,該距離(lí)為長翼與麵對的牆麵的垂直距離,燃燒室的開口麵積(不含小推車底部的空氣入口(kǒu)及集氣(qì)罩的排煙開口)為0.05m2,如圖4示。
燃料(liào):商用丙烷氣體,純度≧95%。
試驗設(shè)備:
載樣小推車:其上安裝兩個(gè)相互(hù)垂直的樣品試件(長翼為1.5M翼,短翼(yì)為1.0M的樣品),在垂(chuí)直(zhí)角的底部有一(yī)砂盒燃燒器,小推(tuī)車的放置位置使小推車背麵正好封閉燃燒室牆上的開口(kǒu),為使氣流沿燃燒室地板均勻分布,在小推車底板下(xià)的空氣入口處配設有多孔板(其(qí)開孔麵積占(zhàn)總麵積的40%~60%,孔(kǒng)眼直徑為8mm~12 mm)。
集氣罩:位於框架頂部,底部長x寬1479mm的錐體形狀,內材質為USU304不鏽鋼,外材質為鍍鋅板(bǎn)製成,用以收集燃(rán)燒產生的氣體;
收集器:位(wèi)於集氣罩(zhào)的頂部,帶有節氣板和連接排煙管道的水平出口。外尺寸(cùn)580mmx580mm方形,內材質為USU304不(bú)鏽鋼,外材(cái)質為鍍鋅板製(zhì)成,中間為隔熱棉。
J型排(pái)煙管道:內徑(jìng)為(wéi)315mm±5mm的雙層隔熱圓管,中間用50mm厚的耐高溫礦物棉保溫,內材(cái)質為USU304不鏽鋼,外材質為鍍鋅板製成。沿氣流方向配有以下部件:
① 與(yǔ)收集(jí)器相連的接頭,采用(yòng)法蘭盤連接;
② 長度(dù)為500mm的管道,內置3支熱電(diàn)偶(為溫度測量熱電偶),熱電偶安裝位置距收集器至少(shǎo)400mm;
③ 長度(dù)為1000mm的管(guǎn)道;
④ 兩個90°的彎頭(軸的曲(qǔ)率(lǜ)半徑為400mm);
⑤ 長度為1625mm的管道,帶一葉片導流器和節流孔板,導流器(qì)距彎頭末端50mm,長度(dù)為630mm,緊接導流器後是一厚度為(2.0±0.5)mm的節流孔板,該(gāi)節流孔板的內開口直徑為265mm、外開口(kǒu)直徑為314mm;
⑥ 長度為2155mm的管道,配(pèi)有壓力探頭、微壓測量裝置(2台(tái))、四支熱電偶、氣體取樣探頭(2隻)和白光消光係統,該部分稱為"綜(zōng)合測(cè)量區";見圖8
⑦ 長度為500mm的管道;
熱(rè)電偶、壓力探頭、氣體取樣、煙密度(dù)安裝位置(zhì)
4.4.6 兩個相同的沙盒燃燒器,其中一個位於小推車的底板上(為(wéi)主燃燒器),另外一個固定在框架(jià)柱上(為輔助燃燒器),丙烷氣體通過砂盒燃燒器並產生30.7±2.0kW的熱輸(shū)出,其規格如下:
① 砂(shā)盒燃燒器形狀:腰長(zhǎng)為250mm的等腰直角三(sān)角形(俯視),高度為80mm,底部除重心處有一(yī)直徑(jìng)為12.5mm的管套插孔外,頂部開敞,其餘全部封閉(bì)。在距離燃燒器底部10mm高度處應安裝(zhuāng)一直角三(sān)角形多孔板(bǎn)。在距離底部12mm和60mm的高度處應安裝大網孔(kǒng)尺(chǐ)寸(cùn)不過2mm的金屬絲篩網。有尺寸偏差不應過±2mm。
② 材料:盒體由1.5mm厚的不鏽鋼製成,從底部(bù)至頂部連續分布:高度為10mm的間隙層;大小為(4-8)mm、填充高度至60mm的卵石層(céng);大小為(2-4)mm、填充高度至80mm的砂石層。卵石層(céng)和砂石層用金屬絲網(wǎng)加以穩固,以防止卵石進入氣體管道內。采用的卵石和砂石為圓形且無碎石。
③ 主(zhǔ)燃燒器的位置:主燃燒器(qì)安裝(zhuāng)在小推車底板上並與試樣底部的U型卡糟緊靠。主燃燒器的頂邊與U型卡槽的頂邊水平一致,相差不過±2mm。
④ 輔助燃燒器(qì)的位(wèi)置:輔(fǔ)助燃燒器固定在與試樣夾角相(xiàng)對的框架柱上,且燃(rán)燒器的頂(dǐng)部高出燃燒室地板(1450±5)mm(與(yǔ)集氣(qì)罩的垂直距離為1000mm),其斜邊(biān)與主燃燒器的斜邊平行且與該斜邊的距離近。
⑤ 主燃燒器在試樣的長翼(yì)和短翼方位都與U型卡槽(cáo)緊靠。在兩個方向的(de)U型卡槽裏,都(dōu)設有一擋片,其頂麵與(yǔ)U型卡槽的頂麵高度相同,且距安裝好的試樣兩翼夾角棱線0.3m(在燃燒器區域邊界處)。
⑥ 如果先前同類製品的試驗因(yīn)材料滴(dī)落(luò)到砂床上而引起(qǐ)試驗提前結束,那麽應用斜(xié)三角形格柵對主燃燒器進行保護,格柵的開口麵(miàn)積至少應占總麵積的90%。格柵的一側放在主燃燒器的斜邊上。斜三角形柵與水平麵夾角為(45±5)°,該夾角可通過(guò)主燃燒器斜邊中點(diǎn)至試樣夾角作一(yī)水平(píng)直線來測得。
4.4.7 矩形屏蔽板:寬度為(370±5)mm、高度為(550±5)mm,由(yóu)矽酸鈣板製成(其規格與(yǔ)背板(bǎn)規格相同),用以保護(hù)試樣免受輔助燃燒器火焰輻射熱的影響.矩形屏蔽板應固定在輔(fǔ)助燃燒器的底麵斜(xié)邊上,其底邊中心(xīn)位於燃燒器底麵斜邊的中心位置處且遮住斜邊的整個長(zhǎng)度,並在斜邊兩端各伸出(8±3)mm,其頂邊高出輔助燃燒器頂端(470±5)mm。
4.4.8 質量流量控製器:量程:0~2.5g/s,其中在量程範(fàn)圍(wéi)(0.6~2.5)g/s;精度1%;數顯(xiǎn),帶4~20mA輸出,通過采集卡直接可由電(diàn)腦控製,反應速度快,控製精度高。
4.4.9 供氣開關:主輔燃燒器切換在120±5S時點(diǎn)燃輔燃燒器並將丙烷(wán)燃燒器的流量調至(647±10)mg/s,在(zài)300±5S丙烷(wán)氣體從輔燃燒器轉換到主燃燒器;用以向其中一個燃燒器(qì)供應丙烷氣體,該開關放置丙烷氣體同時被供給兩個燃燒器,但燃燒器切換的時間段除外(在切換瞬間,輔助燃燒器的燃氣輸出量在減少而主燃燒器的輸出量(liàng)在增(zēng)加),該燃燒器切換響應時間不過12s,能在(zài)燃燒室外操作(zuò)開關及上述的主要閥門。
4.4.10 背(bèi)板:用以支撐小推車中試樣的兩翼。背板的材料(liào)為矽酸鈣板,其密度為(800±150)kg/m3,厚度(dù)為(12±3)mm,尺寸為:
① 短翼(yì)背板:(>570+試樣厚度)mm×(1500×5)mm;
② 長翼(yì)背板:(1000+空隙寬度±5)mm×(1500±5)mm。
③ 短翼背板寬於試樣,多餘(yú)的寬(kuān)度隻能從一側延伸出。對安裝(zhuāng)留有空隙的試樣而言,增(zēng)加長翼背板的寬(kuān)度,增加的(de)寬度等於空隙的尺寸。
4.4.11 活動板:為允(yǔn)許在試樣兩(liǎng)翼的後麵增加空氣流,應可用它們一半大(dà)小的板替換,遮擋上半部(bù)分間隙(xì)。
4.4.12 點火源:置於小推(tuī)車上垂直角落(luò)裏的31KW的丙烷(wán)直角沙盒燃燒器(qì)(邊長為250MM高為80MM)。
4.4.13 采用(yòng)可調節的治夾具,裝卸樣品非常方便。
4.5 煙氣采樣係統 :
4.5.1 煙氣采樣係統(tǒng):由采樣管、煙(yān)灰過濾器、冷阱、幹燥柱、泵和廢液(yè)調節器組成,能保證(zhèng)有效地采集煙氣樣品並吸收掉尾氣。
4.5.2 在排煙管道中設置有(yǒu)綜合(hé)取樣區用於放置傳感器和取樣管。
4.5.3 抽排煙流量(liàng)範圍:為0.50立方米/S~0.65立方米/S(標準溫(wēn)度為 298K 時)速度持續抽排煙(yān)氣;采用計算機通過變頻控製風機、執行自動調節風速(sù);
4.5.4 排煙管道配有兩個側管(內徑為45mm的圓形管道),與排煙管道的(de)縱軸水平垂直且(qiě)其軸線高度位置與排煙管道的縱軸線高度相等。
4.5.5 試驗室內環境溫(wēn)度測量:直徑為1mm的K型鎧(kǎi)裝熱電偶,溫度測量精度為(wéi)0.5℃,環境壓力(lì)測試(shì):±200Pa。
4.5.6 隔膜泵(bèng):流(liú)量(liàng)為60L/min,真空度: 700㎜Hg,壓力: 2.5 bar。
4.5.7 煙塵(chén)過濾器:濾頭為固體PTFE組成,內部為0.5um PTFE過濾材料。
4.5.8 CO2過濾器:內附CO2過濾材料,濾頭(tóu)為固體PTFE組成,高防腐。
4.5.9 水分過濾器:濾頭為固體PTFE組成,底部液體可通過蠕動泵排出。
4.5.10 冷阱:為壓縮機式冷凝(níng)器(qì),冷卻容量320KJ\h,露點穩(wěn)定度0.1度,露點靜態變化0.1K,防護等級IP20。
4.5.11 轉子(zǐ)流量計(jì):量程為0-5L\min。
4.6 綜合測量裝置:
4.6.1 綜合測量區溫度測量:采用三支熱電偶,均為直徑為0.5mm且符合GB/T16839.1要求的鎧裝絕緣K型熱電偶,其(qí)觸點均應(yīng)位(wèi)於距軸線(xiàn)半徑為(87±5)mm的圓弧上,其夾角為120 °
4.6.2 排(pái)煙管道差(chà)壓變送器:采(cǎi)用高精度差壓變送器(qì),測量管道差壓,為高精度(dù)雙向探頭,量程為(0~100)Pa、精度為±1Pa,壓力傳感器90%輸出響應時間多為1s;
4.6.3 氣體取樣探頭,與氣體調節裝置和O2、CO2進口氣體分析儀相連。
① 氧氣(O2)分析儀:采用德(dé)國(西門子)SIEMENS,順磁式。
1)測量(liàng)範圍:(0-25)%
2)信號輸(shū)出:4-20mA;
3)分辨率100×10-6
4)相(xiàng)對濕度:<90%(無凝結);
5)線性度偏差:<±0.1% O2;
6)零點漂移:≤0.5%/月;
7) 量程漂移: ≤0.5%/月
8) 內部(bù)信號處理時間小於(yú)1S;
9) 響(xiǎng)應時間:T90<5秒
10) 重(chóng)複性:<±0.02% O2;
11) 本(běn)機顯示:LCD液晶顯示屏(帶背光(guāng))
12) 模擬(nǐ)輸出:4~20mA 750Ω
13) 環境溫度:5℃~+45℃;供電:220VAC±10%,50~60Hz。
14) 30min內分析儀的(de)噪(zào)聲漂移均不過0.01%;數據采集輸出的分辨率優於 0.01%6;
② 二氧化碳(CO2)分析儀:原產地為德國AGM Sensors非分光紅外(NDIR)傳感器模塊:
1)測量原理:非分光(guāng)紅外NDIR,雙波長,單束;
2)測量範圍(wéi):0-10%;
3)反應時(shí)間: ≤6s;
4)精度:滿量程±2% FS
5)穩定性:滿量程±2% FS ( 12 個月以上)
6)重複精度:±0.2%(零點時(shí)), 1%(樣(yàng)氣時)
7)低檢測值: <滿量程1%FS
8)線形誤差: <滿量程2%FS
9)狀態/故障(zhàng)控製:雙(shuāng)色 LED 顯示
10)狀態/故障輸出: +5V HCMOS on 34-Pin 連接器
11)模擬輸出:4~20mA 750Ω
12)環境(jìng)溫度:5℃~+45℃
13)供電:220VAC±10%,50~60Hz 5000W
14)30min內分析儀的噪聲漂移均不過100 ×10-6
4.6.4 光衰減係統:為白熾光型,采用柔性接頭安裝於排煙管的側管上,並包含以下裝置(zhì):
①光源:為(wéi)白熾燈並在(2900±100)K的色溫下使用。電源為穩定(dìng)的直流電,且電流的波動範圍在±0.5%以內(包括溫度(dù)、短(duǎn)期及長期穩定性)。
②透鏡係統:用以將光聚成一直徑至少為20mm的平行光束。光電管的發光孔應位於其前麵的(de)透(tòu)鏡的焦點上,且其直徑(d)應視透鏡的焦距(f)而定以使d/f小於0.04。
③火(huǒ)焰探測器:分(fèn)火焰檢測器和控製器,具有(yǒu)火焰熄火自動報警。色度標準± 5% ,輸出線性度(透過率)<3% ,透過率 <1% 。
④進口光學測量元件:測量範圍(wéi)為400-750nm可見光範(fàn)圍,透過(guò)率精度為0.01%,光密度範圍為0-4,煙密度精(jīng)度為±1%,V (λ)匹配(pèi)誤差:f1≤4線性度》99.8%,不穩定度《0.1%。
⑤光衰減係統的90%響應時間不過3s,向側管內導入空氣以使光學器件保持符合光(guāng)衰減漂移要求的潔淨度,可使用壓縮空氣來替(tì)代自吸式係統,具體參數如下:
1)光源:為(wéi)白熾燈
2)標稱(chēng)功率:100W
3)標稱電壓:12V
4)精度:±0.01V
5)標稱光通量:2000~3000Lm
6)標稱色溫:2800K~3000K,滿(mǎn)足GB/T17651.1 5.2要求。
7)接受(shòu)器:為矽光電(diàn)池,經板卡放(fàng)大信號,通過I/O板卡輸入到電腦,光譜響應與國際照明委員長(CIE)的測光儀相匹配。
8)安(ān)裝:安裝在長度為150mm的管(guǎn)子一端,另一端為防塵窗,管子內壁(bì)為光澤黑色,防反射。
9)透光率0%為無光線通過,透光率光無遮擋(dǎng)完(wán)全通過。
10)可測透光率範圍(0~100)%;
4.7 其他通用裝置:
4.7.1 熱電偶:為符合GB/T16839.1要求、直徑為(2±1)mm的K型熱電偶,用以測量進入(rù)燃燒室空氣的環境(jìng)溫度。熱電偶應安置在燃燒室(shì)的外牆上,與小推車開口間的距離不過0.20m且離地板的高度(dù)不過0.20m。
4.7.2 數據采集係統:采用(yòng)計算機控製(zhì)方(fāng)式,RS-232通訊接口,數據采集係(xì)統可收集記(jì)錄氧氣濃(nóng)度、二氧化碳濃度、煙道溫度、環境溫度和濕度(dù)、煙密度、600s總熱釋放速率THR600s、燃燒增長速率指數FIGRA、質(zhì)量損失率等(děng)試驗數據,可保存,數據采集精度如下:
1)測量(liàng)環境(jìng)壓(yā)力裝置:精度為±200Pa(2mbar)
2)O2和(hé)CO2,精度為100×10-6(0.01%),
3)測量室內空氣相對濕度裝置:20%~80%,精度±5%
4)溫度測量:0-400℃; 精度±0.5℃。
5)時間記錄係統精(jīng)度:0.1S。
6)測試時間:1~99m/s可設定。
7)氣體分流調節器(qì)通過質量(liàng)流速控製器(qì)調節丙烷流量,應能自動控製燃燒器的燃氣(qì)供(gòng)應,燃氣質量(liàng)流(liú)速為(647mg/s±10)和2000 mg/s,燃氣控製係統能(néng)保證試驗過程中引燃火焰的燃氣供應(yīng)速度變化(huà)不應(yīng)過5mg/s 保證輸出熱量(liàng)30.7±2kW。
8)其他參數的(de)精度:為滿量(liàng)程輸出值的0.1%。采(cǎi)集係(xì)統應(yīng)每3s自動記錄儲存一次,包含(hán)以下參數:①時(shí)間(jiān)、②通過燃燒(shāo)器的丙烷氣體的(de)質量(liàng)流量、③雙向(xiàng)探頭的壓差、④相對光密度、⑤O2濃度、⑥CO2濃度、⑦小推車底(dǐ)部空氣導入口處的(de)環境溫(wēn)度、⑧綜合測量區(qū)的三點溫度、煙道(dào)溫環境和濕度;使用台灣研華數據采集(jí)板卡。
4.8 計算機控製係統:
4.8.1 設備采用計算機控製和手動雙重控製方式,采用儀器設備開發軟件LabeView及數據采集控製卡;控製試驗過程中可以實時查看試驗數據曲線(xiàn),可實現自動數據采集和(hé)處理、數據保存和輸出測定結果(guǒ)及故障報警等功能,計算機異常時可切換為手動操作,保證(zhèng)試驗安全性。
4.8.2 包含各個傳感器校(xiào)準、係統(tǒng)校準。
4.8.3 試驗記(jì)錄(3秒/次(cì))按編號存儲,可隨時查詢;可以(yǐ)實時查(chá)看試驗報表打印效果,隻需點擊開始、計算和保(bǎo)存等按鈕就可完成,使用(yòng)簡便。儲存以下有關數值:時間(s)、通(tōng)過燃燒(shāo)器(qì)的丙烷氣的質量流量(mg/s)、雙向探頭的壓差(Pa)、相對光密(mì)度、O2濃度(V氧氣/V空氣)%、CO2濃度(V二氧化碳/V空氣)%、小推(tuī)車底部空氣導人口處的環境溫度(K)、綜合(hé)測量區的(de)三點溫(wēn)度值(K)。
4.8.4 同時增加數據調取功能,可以加載以往的實驗數據進行從新計算並形成報告。
4.8.5 可(kě)判斷試驗過程是(shì)否提前結束,即使試(shì)驗中斷也還可以在任意時間繼續完成該試(shì)驗。
4.8.6設備采用傳感器、分析儀量程及精度均滿足試驗要求,質量可(kě)靠保證,並具有自行校準功能。

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