玻璃瓶（píng）抗機械衝擊試驗儀   玻璃瓶抗機械衝（chōng）擊試（shì）驗機 玻璃瓶抗機械衝擊測試儀

產品介紹：
玻璃（lí）瓶抗機械衝擊試驗機 適（shì）用於測定各種玻璃瓶罐的抗衝（chōng）擊強度。儀器上標有兩（liǎng）組標（biāo）尺讀數：衝擊能量值（0～2.90N·M）和擺杆偏轉角（jiǎo）度值（0～180°）。儀器的構造及使用（yòng）滿足（zú）《GB_T 6552-2015玻璃瓶抗機械衝擊試驗方法》的要求。滿足國標規定的通過性和遞（dì）增性試驗。

產品特點：

Ø 首先調整使擺杆處於鉛錘位置（zhì）。（此時刻度（dù）盤上標尺讀數為零）。

Ø 將被測試樣置（zhì）於Ｖ型支（zhī）承台（tái）上，轉動高度調節手柄，高度應為打擊點距離瓶底（dǐ）50--80MM。

Ø 轉動底座拖板調節手（shǒu）柄，使試樣剛好接觸衝ji錘。刻度值對零點。

Ø 轉動刻度調節手柄，使（shǐ）擺杆轉至試（shì）驗（yàn）需的刻度值（N·m）。

Ø 撳下擺勾，使（shǐ）衝ji錘脫勾（gōu）衝擊試樣，如果樣品不碎，當擺杆彈回時應用手接往，勿使衝ji錘重複（fù）衝擊。

Ø 每個樣品120度打擊一點，打擊3下。           

產品參（cān）數：

Ø 瓶罐試樣直（zhí）徑範圍：φ20～170ｍｍ

Ø 可（kě）衝擊樣瓶位置（zhì）高度：20～200ｍｍ

Ø 衝擊能量值範圍：0～2.9N·m。

Ø 擺杆偏轉角度範圍（wéi）：0～180°

技術標準：

 玻璃瓶抗機械衝擊試驗儀 技術標準：GB/T 6552-2015《玻璃瓶抗機械衝擊試驗方法》。

產品配置：

標準配置：主機。

服務:

1.免費上門培訓。

2.保修期內產品出現質量問題提供免費維修。

3.保修（xiū）期外提供產品終生技術服務。如需維修，僅收取材（cái）料費，終生（shēng）免（miǎn）收維修費。

4.接受服務請求後1小時內做出回應，2小時內提（tí）出（chū）處理意見和解決方案。

5.返廠維修產品自收到（dào）後2個工作日內處理完畢（bì），並將處理情況通知用戶（hù）。

玻璃容器 抗機械（xiè）衝擊試驗（yàn）方法

1範圍（wéi）

本標準規定了（le）用固定質量的擺錘衝擊試（shì）樣，測量玻（bō）璃容器的抗衝擊強（qiáng）度的機械試驗（yàn）方法。

本標準適用於測定玻璃瓶罐及（jí）類似玻璃（lí）容器的抗衝擊強度，不適用於扁平玻璃容器（qì）抗衝擊強度的 測定。

2規範性引用文件

下列文件對於本文件的應（yīng）用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用於本文 件。凡是不注日期的引用（yòng）文件，其版本（包（bāo）括有修改單）適用於本文件。

GB/T 308滾動軸承鋼球

GB/T 699碳（tàn）素結構鋼

3方法概述

本方法（fǎ）是利用金屬擺錘與鋼性材料玻璃碰撞過程中接觸時間極短，在（zài）將擺錘提升至規定高（gāo）度具 有的（de）勢能轉化為動能並與試樣（yàng）碰撞（zhuàng）時（shí），產生較大的衝擊力，以此模擬（nǐ）玻（bō）璃容器（qì）在運輸（shū）和（hé）使用過程中遇到 的碰撞，預測產品抗衝（chōng）擊破壞性的能力。

4裝置

衝擊試驗機由機身、刻度盤、擺錘及（jí）防護罩等組（zǔ）成（見圖1）,應符合下（xià）列要求：

a） 擺錘

1） 擺錘由擺杆和衝擊（jī）錘組成，質量為612 g±4 g；

2） 衝擊錘端點用鋼球的公稱直徑（Dw）為25.4 mm,鋼球質量（liàng）符合GB/T 308要求；

3） 擺錘重（chóng）心（xīn）應位於擺杆的中心線上（shàng），重心到支承中心的距離（LQ為239 mm士 0.5 mm。在 擺動過程（chéng）中，擺錘重（chóng）心軌（guǐ）跡應在（zài）同一（yī）平（píng）麵內；

4） 當擺錘處於水（shuǐ）平狀態時，衝擊（jī）錘端（duān）點的重力（lì）為（wéi）4.90 N士5 N；

5） 衝擊錘端點到支承（chéng）中心的距離（Li）為293 mm士 0.5 mm。

b） 刻度盤（pán）

1） 刻度盤應能調節，並有擺錘（chuí）角度（°）和衝擊能量（J）指（zhǐ）示；

2） 當衝擊能（néng）量小於0.54 J時，其分度值應（yīng）不大於0.06 J;當衝擊能量大於0.54 J時，其分度 值應不大於0.12 J。

c） 機（jī）身

1） 機身由底座（zuò）、立柱、試樣支承台、V形後支座（zuò）和半圓柱試樣靠件、高度調節杆和（hé）水平調（diào）節台 組（zǔ）成；

2） V形後支座材質（zhì）為45號鋼（gāng），材質技術要求應符合（hé）GB/T 699。半圓柱試樣靠件的半（bàn）徑R 為 19 mm士0.3 mm,硬度應為（wéi） HRC40〜45 ；

3） 立（lì）柱材質應采（cǎi）用硬鋁；

4） 底座應（yīng）能被固定在試驗台或基礎上

注（zhù）：此圖僅以測試圓形或類似圓形容器試樣為例而作，當試樣為方形、多邊形或其他異形時, 形（xíng）狀會有改變，以保（bǎo）證衝擊錘端點能接（jiē）觸試樣且支座（zuò）能使試樣固（gù）定緊靠。

圖1衝擊試驗機示意圖

5試驗步驟

5.1試樣溫度與環境溫度相差應不過5笆。

5.2檢查衝擊試驗機：

a） 試驗機底座應水平放置,並與試驗（yàn）台或基礎緊（jǐn）密連接。

b） 試驗機機身各部分應不晃動。

c） 將擺錘放在刻（kè）度（dù）值為0.07 J處釋放擺（bǎi）鉤，其自由擺動應在20次以上。

5.3將試樣放置在試樣支承（chéng）台（tái）上，應與半圓（yuán）柱試樣靠（kào）件無間隙緊靠，必要時應在試樣頂端（duān）增加（jiā）擋板，保 證在試（shì）驗過程中，試樣在不受任何側向力的情況下（xià）始終（zhōng）保持與半圓柱試樣靠件緊密接觸。

5.4轉動高度調節（jiē）杆，上下（xià）調節試樣支承台，使（shǐ）衝擊錘端點位於試樣的測試部位。

5.5前（qián）後調節（jiē）水平調節台，使試樣（yàng）表麵剛剛觸碰自然下垂處於靜止狀態的衝擊錘端（duān）點。

6試驗（yàn）目的和類（lèi）型（xíng）

6.1衝擊部位（wèi）

針對試樣形狀（zhuàng）可選擇跟部、中部、肩部、口部等部位。

衝擊點

6.2.1對於圓形玻璃瓶（píng）罐及類似容器，在規定衝擊部位等高的水平周圈上，等份（fèn）確定3點為衝擊點，采（cǎi） 用同一衝擊能量分別衝擊已確定的3個衝擊（jī）點。

6.2.2對於方形玻璃瓶罐及（jí）類似容器，分別確（què）定兩個相鄰麵與衝擊部位等高線的中點為衝擊點（diǎn），采（cǎi）用 同一衝擊能（néng）量分別衝擊相鄰兩個麵上已確定的2個衝擊點。

6.2.3對於其他異型瓶罐及容器，可另行規定（dìng）衝擊點的位置和數量。

6.2.4衝擊點應避（bì）開合縫線。

通過性試驗

采用規定的衝擊能（néng）量，衝擊試樣規定部位上滿足6.2要求的衝擊點，目視檢查試樣破裂情況。

6.4遞增性試驗

事先確定起（qǐ）始衝擊能量、遞增間隔（步長）和終衝擊能量（必要時）在每一個（gè）衝擊能量處對同一 試樣進行（háng）6.3規定的試驗，直至到達終能量或試樣破裂。

7試樣破裂鑒別

試樣經過衝擊後，如出現下列情況（kuàng）之一，則判定為試樣破裂：

——試樣碎裂成2塊或2塊以上；

——試樣出現明顯可見的裂紋。

8試驗報告

試驗報告至少應包（bāo）含（hán）下列內容：

a）試樣名稱、規格和數量；

c） 執行標準號和標準名稱；

d） 衝擊部位和試驗類型；

e） 特定的衝擊點或任何與6.2規定的衝擊點不一致的情況；

f） 試驗結果：

1） 依據6.3進（jìn）行的通過性試驗：

——試驗用的衝擊能量，以J表示；

——試驗（yàn）中試樣破裂（liè）情況或破裂的試樣數量；

2） 依據6.4進行的遞增性試驗：

——試驗用（yòng）的起始衝擊能量、遞增（zēng）間隔和終衝擊能（néng）量（如有），以（yǐ）J表示;

——每個衝擊能量的試樣破裂情況或破裂的試（shì）樣數量；

g） 試驗日期、試驗場和試樣人員簽名。