一，設備（bèi）介（jiè）紹

是紡織品、皮革、塗層材料等行（háng）業中‌用於評估材料表麵顏色抵抗摩擦（幹摩（mó）擦和濕摩擦）能力的（de）檢測儀器‌。它是一種（zhǒng）標準化、自動化程度較高（gāo）的設備，替代了早期的手動摩擦測試方法，提高（gāo）了測試結（jié）果的‌重複性（xìng）、再現性和效率‌。

二、關鍵性能（néng）參數

三，設備構成與特點（綜合性）‌

‌模擬摩擦作用：‌ 在標準化的壓力、行程和（hé）速度下（xià），驅動摩擦頭（通常是標準摩（mó）擦（cā）布包裹的矩形方塊）在試樣表麵進行往複（fù）直線摩擦。

‌執行兩種測試：‌

‌幹摩擦測試：‌ 使用幹（gàn）燥（zào）的標準摩擦布（通（tōng）常為棉布（bù））進行摩擦。

‌濕摩擦測試：‌ 使用經過標（biāo）準規定（如ISO 105-X12, AATCC 8, GB/T 3920等）浸濕並擠幹至（zhì）規定含（hán）水率（通常約65%或，視標準而定）的標準摩擦布進行摩擦。

‌控製關鍵參數：‌

‌摩擦行程：‌ 通常（cháng）是固定的（de）直線長度（如（rú）104mm±3mm）。

‌摩擦（cā）速度：‌ 勻速運動（如每秒1個來回（huí））。

‌摩擦次數：‌ 可預設（通常至少10次，視標（biāo）準要求）。

‌施（shī）加壓力：‌ 通過杠杆機（jī）構或直接配重，在摩擦頭上施加標準規定的向下壓力（通常是9N±0.2N）。

‌摩擦頭尺寸：‌ 標準的（de）矩形底麵（如16mm x 25mm）或者Ø16mm。

四、主要（yào）組成部分（fèn）

‌電動驅動係統：‌ 電機驅動曲柄滑塊機（jī）構或類似裝置，實現摩擦頭的直線往（wǎng）複運動。

‌摩（mó）擦（cā）頭組件：‌

‌摩擦頭底座：‌ 通常為金屬塊，底麵平整。

‌摩擦頭夾具：‌ 用於固定標準摩擦布，確保（bǎo）其平整無褶皺地包裹在底座底麵。

‌試樣台（tái）：‌ 用（yòng）於夾持待測試樣，通常有夾緊裝置確保試樣平整、不移動。試樣台位置可調以適應不同厚度試樣。

‌壓力施加機構：‌

‌杠杆 + 配重塊：‌ 常見的形（xíng）式（shì），通過杠杆（gǎn）原理將配重塊（kuài）的重力放大後施加（jiā）到摩擦頭上。

‌直接氣缸/電磁力：‌ 在某些高級型號中可能使用（yòng），精度更高（gāo）。

‌計數器：‌ 預設並（bìng）記（jì）錄摩擦往複的次數，到達設定次數後自動（dòng）停止。

‌底座與機身：‌ 提供穩定支撐。

‌控製麵板：‌ 設定摩擦次數、啟動/停止等操作（zuò）。

五、合規性要求（核心標準（zhǔn））

測試標準：

ISO105X12   AATCC8   AATCC165   GB/T3920   GB/T5712   JISL0849等

六、測試原（yuán）理與過程

‌準備試（shì）樣（yàng）：‌ 裁剪規定尺寸的待測材料（liào）和標準摩（mó）擦（cā）布。

‌固（gù）定試樣：‌ 將試樣平整緊繃地固定在（zài）試樣台上。

‌準備摩擦頭：‌

‌幹摩擦：‌ 直接（jiē）用幹燥摩擦布包裹摩（mó）擦（cā）頭底座。

‌濕摩擦：‌ 將摩擦布在（zài）蒸餾水（或規定溶液）中浸透，用軋液裝置擠幹至規定含（hán）水率（如65%或（huò）），然後立即用於包裹摩（mó）擦頭底座（避免水分蒸發（fā））。

‌設置參數：‌ 在儀器上設定需的摩擦次數。

‌放置（zhì）摩擦頭：‌ 將（jiāng）包裹好布的（de）摩擦頭（tóu）放（fàng）置在（zài）試樣表麵起始位置。

‌啟動測試：‌ 啟動儀器，摩擦頭在設定壓力下，按設定行程和速度進行往複摩擦（cā）。

‌完成測試：‌ 達到預設摩擦次數後，儀器自動停止。

‌評估結果：‌

取下摩擦布（bù）（測試後已沾色）。

在標準光源箱（如D65光（guāng）源）下，用沾色用灰色樣卡（kǎ）（Grey Scale for Staining）評估摩（mó）擦布上沾（zhān）色的程度（即（jí）試樣的掉色程度）。

評（píng）級範圍（wéi）通常為1-5級（jí）（或1-8級），5級（或8級）（幾乎沒有沾色（sè）），1級差（嚴重沾色）。

七，配置清（qīng）單

主機1台；

測試軟件1套；

說明書1份;

合（hé）格證1份;

保修卡1份;

簽收（shōu）單1份;

銘牌1塊;

電源（yuán）線1根;

扳手1套;

宣傳冊若幹;