簡述

本設（shè）備應用於安全氣囊發生器的靜壓及速爆測試，最大輸出壓力300MPa，對甲方（fāng）產品性能進行壓力檢（jiǎn）測。

設備組成

該設備主要由增壓動力單元、電氣控（kòng）製單元、防護倉等部分組成（chéng）一體機。

參考（kǎo）標準

MAXIMATOR VFT:European Pressure Equipment Directive 97/23/EC

EC Directives: Machinery Directive 2006/42/EC

Annex Ⅱ No.1 GB/T 7932-2003 氣（qì）動係統通用技術條（tiáo）件

GB/T 3766-2001：液（yè）壓係統通（tōng）用技術條件

GB/T 7353-1999   工業自動（dòng）化儀表盤（pán）、櫃、台、箱

GB/T19517-2009   國（guó）家電氣設備安全技術規範

ISO 9001     設（shè）計、製造、安裝和服務（wù）的質量體係

技術參數

控製係統：PLC+Windows係統；

操作界麵（miàn）：彩色15寸嵌入式工業電腦，中英（yīng）文切換；

測試介質（zhì）：潔淨水，約40~50L；

增壓泵：高（gāo）壓氣驅液泵G250-2LVE，增壓比1：530，排量3.8mL，輸出（chū）壓力80-300MPa；

測試驅動爆破（pò）運動（dòng）介質：氣；

測試模式：全自動（dòng）控製；

壓力傳感器：0~400MPa，4~20mA,±0.5%FS；

速爆測試時間≤100ms（20~300MPa的升壓時間）；

防護艙參數

發生器（qì）防護倉采用雙層防護方式，防（fáng）護倉采用8mm碳鋼板滿焊製作，內覆10mm尼龍板（bǎn）用於緩衝，同時配備（bèi）氣囊發生器的固定夾具，將被測工（gōng）件夾緊固定，防止爆破瞬間（jiān）抖動衝擊。防護倉門采用重型鉸鏈和門鎖，抗衝擊強度高（gāo），同時底部配備（bèi）集水（shuǐ）盤。外側防護門（mén）配備安全開關，設備增壓過程中打開（kāi）會立即泄壓（yā）報警，如防護門未關閉，設備不能（néng）啟動增壓，保護操作人員（yuán）安全（quán）。

測試（shì）設（shè）置參數

選擇測試模式：靜壓測試or速爆測試

輸入樣件產品信息，設置工件的測試參數，例如：測（cè）試壓力、穩（wěn）壓時間、保壓（yā）時間、壓降、升壓台階等；

3）按下（xià）測（cè）試開始按鈕，自動（dòng）升壓程序開始（shǐ）運行

4）在程序控製（zhì）下，設備自動測（cè）試並記錄試驗參數（壓力-時間（jiān）曲線），測試完成後，卸荷閥開啟卸壓。

5）生成測試報告，保存數據；

軟件設置

軟件設（shè）置有異常報警；軟件具備良好的人機交互功能；測（cè）試數據（jù）可按時間軸形成（chéng）曆史數據，在存儲數據時可以將工件信息填完一起保存，具有數據查詢。上位機軟件能設（shè）定工件（jiàn）相關測壓參數，能（néng）對壓力-時間、試驗開始時間、結束時間（jiān）、測試工件信息進行記錄（lù）。壓力數（shù）據可保（bǎo）存為Execl等格式，測試報告可插入工件爆破照片（由甲方拍照上傳）。

電氣參數

可設定工件信息、傳感器參數。

實（shí）時顯示測（cè）試狀（zhuàng）態（tài），對進口及出口的壓力-時（shí）間（jiān）進行記錄（包括升壓階數等）

實時報警提（tí）醒、曆史報警查閱。

可回看曆史數據及（jí）曆史曲線並生成報告

可手動控製每個閥啟停（便於設備檢修）

靜壓測試功（gōng）能

設備配備高、低壓氣驅液泵，通過比例閥控製輸出壓力，可按設定的升壓速率進行靜壓測（cè）試（shì），到達設定（dìng）壓力值自動進行穩壓、保壓，由靜態傳感器（qì）構成反饋控製，實時顯示壓力曲線，實現壓力的高精度控製；

真空（kōng）發生器，用於抽真空預（yù）充，保證排氣充分；

速（sù）爆測試功能

設備同時可實現氣囊發生器（容積≤200mL）的快速（sù）爆破測試，增壓後的高壓水存儲在4L高壓容腔內（nèi），打開快速（sù）釋放閥對樣件進行快速爆破，設備出口配備高頻動態傳感器，速爆測（cè）試（shì）壓力（lì）采集配備NI高（gāo）頻采集板卡，采（cǎi）樣頻率10KHz，快速爆破時間預估（gū）100ms以（yǐ）內；