灼熱絲試驗儀簡介

灼熱絲試驗儀利用模擬技（jì）術評定灼熱元件或過載電阻之類熱源（yuán）在短時（shí）間內造成熱應力影（yǐng）響的著火危險性，是電工電子元（yuán）件（jiàn）著火危險性試（shì）驗儀（yí）器的（de）係列產品之一。適用於評價電工設備及其組件和零部件、以及固體電絕緣材（cái）料或（huò）其他（tā）固體可燃性材料的（de）可燃性實驗（yàn）和起燃溫度試驗。

　　1.1 測試原（yuán）理

　　1、利用模擬技術評定灼熱元件或過載電阻之類熱源在短時間內造成熱應力影響的著火危險性。2、灼（zhuó）熱絲是一個規定的電阻絲環，用電加熱（rè）到規（guī）定的溫度，是灼熱（rè）絲（sī）的（de）頂端接觸樣品達到規定的一段時間，觀察和測量材料的性（xìng）能。3、本試驗裝置用於無火焰引燃源著火試驗。

　　1.2 測（cè）試（shì）標準

　　此款灼（zhuó）熱絲試驗儀符合但不僅限（xiàn）於下列標準：

　　GB/T 5169.10-2006(IEC 60695-2-10：2000);IEC 60695-2-10：2013等標準。

　　1.3 相關術語

　　試驗溫度和灼熱絲的溫度：灼熱（rè）絲的頂端與試驗樣品接觸前被加熱並達到穩定的溫（wēn）度;

　　起燃時間：Ti，從灼熱絲頂部施加開始到試驗樣品或試驗樣品下麵鋪底層起燃的持（chí）續時間;

　　熄火時間：Te，從灼熱絲頂部施加開（kāi）始到火焰熄滅的（de）持續時間，火焰熄滅（miè）核能在（zài）施加期間或之後;

　　火焰最大（dà）高度：燃燒時後火焰的最大高度（dù），此高度以5mm為一檔向（xiàng）上圓整。但起燃開始時，可能產生高的火焰，為時約1s，這種（zhǒng）火焰不（bú）計在內（nèi）。

　　火焰產生（shēng）時間：Te，有焰和（hé）/或無焰燃燒的最長持續時間;

　　燃燒時間：Tr，灼熱絲頂部移開試樣後，觀察到試樣的有焰和（hé）/或無焰燃燒的最長持續時間;

　　灼熱絲可燃性指數：灼熱絲可燃（rán）性（xìng）指數試驗方法測得的受試材料在滿足以下情況時的zui高溫度：

　　a) 不起燃，或如果起燃，在移開灼（zhuó）熱絲後30s內熄滅（miè）且未全部燒盡;以及

　　b) 如果有熔融滴落物，其不會引燃規定的包（bāo）裝絹（juàn）紙

　　灼熱（rè）絲起（qǐ）燃溫（wēn）度：比（bǐ）灼（zhuó）熱絲起燃溫度試（shì）驗方法測得的受試（shì）材料在（zài）滿足以下情況時的zui高測試溫度高25K(或30K)的溫度：

　　a) 不起燃，或

　　b) 如果任何（hé）一次火焰的持（chí）續（xù）和連續燃燒時間不超過5s，且試樣沒有被全部燒盡。

　　1.4 儀器的組成與使用（yòng）

　　排氣扇：實驗（yàn）結束後通（tōng）過排氣扇，排（pái）出汙染的空氣。

　　調壓器：通過調節調壓器旋鈕改變供給灼熱絲（sī）兩端的電壓，從而實現對灼熱絲的溫度的調節。

　　a. 灼熱絲：標稱直徑：4mm;材質（zhì）：鎳/鉻(80/20)絲;用簡單的電路加熱，此處不應有保持溫度的反饋裝（zhuāng）置或反饋回路（lù）。將頂端加熱到960℃所需的典型電流在120A-150A之間。

　　b. 溫度測量（liàng）——細絲（sī）熱電偶：帶有絕緣節點的一級礦物絕緣金（jīn）屬鎧裝細絲熱（rè）電偶。標稱直徑（jìng）應為1.0mm或0.5mm。例如：鎳鉻和鎳鋁(K型)線材（cái）適合在溫度高到960℃的條件下（xià）連續運行，他們的焊接點位於鎧裝套內，盡可能的靠近頂部。鎧裝套應由金屬製成，能耐受在（zài）溫度至少為1050℃條件下連續運行（háng）。由鎳基耐熱合金製成的鎧裝套被視為可以滿足上述要求。

　　c. 載樣小車：可調節的加持模（mó）塊，適用於各種標（biāo）準及非標準成品。

　　d. 砝碼：一邊0.5N，保證試驗過程中灼熱絲對試樣施（shī）加的（de）壓力（lì）為1.0N.

　　e. 兩個接近開（kāi）關：一個（gè）用於（yú）檢測小車的起始位置，小車運行至此（cǐ）時（shí）會立刻停止（zhǐ）。一個用於（yú）變速提醒，當小車（chē）經（jīng）過這一位置時，將減速運行，速度由10mm/s-25mm/s降至接近0。

　　f. 擋片：擋（dǎng）片安置與絲杆上，用於推動小車（chē）運動和阻止小車運（yùn）動。小車底部的豁口使插入擋（dǎng）片後仍然有7mm的容許空間。當灼（zhuó）熱絲接觸樣品時，小車不再受到絲杆推動，而（ér）小車在砝碼的拉力下如果灼熱絲少穿樣品（pǐn），仍然可以繼續運（yùn）動之多7mm。

　　g. 為評定可（kě）能發生的燃燒蔓延，例如（rú）從試驗樣品上落下的（de）燃燒或灼熱顆粒引（yǐn）起的燃燒蔓延，在試驗樣品下麵放（fàng）置一塊規定的鋪底層。除非另有規（guī）定，在一塊厚度為10mm的平滑（huá）木（mù）板的上表麵（miàn）緊裹一層包裝絹（juàn）紙，置於灼熱絲施加到試驗樣品的作用點下麵200±5mm。絹紙為柔軟而強韌的輕質包裝紙，單位麵積質量為12g/m2—30g/m2.

　　h. 火焰高度尺：火焰高度尺位於樣品與灼熱絲接觸處正後方。

　　i. 箱（xiāng）體要求：能觀察試樣狀態、容（róng）積至少為0.5m2的（de）試驗箱。試（shì）驗箱的容積確保試驗期間氧氣損耗不會（huì）明顯影響試驗結果。試驗樣品（pǐn）安裝在距離試（shì）驗箱各表麵（miàn）至少100mm處。

　　2. 試驗

　　2.1 試樣準備（bèi）：

　　材料（liào）試驗時，采用注塑法、壓（yā）塑法或用壓塑法製成需（xū）要的形狀。若上述方法不可行，則應從材料的代表性樣品中切割得到試樣。製作完成後，用細砂紙將切口各（gè）切割麵打磨平整光滑，仔細清（qīng）除表麵的所有粉塵和微粒。試（shì）樣（yàng）尺（chǐ）寸應至少長60mm，寬(夾具內側)60mm。xx厚度值包括（kuò）：0.1mm±0.02mm，0.2mm±0.02mm，0.4mm±0.05mm，0.75mm±0.10mm， 1.5mm±0.15mm，3.0mm±0. 2mm或6.0mm±0.4mm。

　　成品試驗時，如果可能，試樣應該是一個（gè）完整的成品;如果試驗（yàn）不能在完整的成品上進（jìn）行，可以：

　　a)在需要檢驗（yàn）的部件中切下一（yī）塊;

　　b)在完整的成品上（shàng）開一小孔使其與灼熱（rè）絲接觸;

　　c)從完整的成品中取出需要檢驗的部（bù）件，進行單獨試驗。

　　2.2 電源（yuán）

　　連接設備（bèi）電源（yuán）線纜，接通（tōng）電源，打開設（shè）備（bèi）電源開關。

　　2.3 進行試（shì）驗設置（zhì）

　　參照3.4所述，對試驗進行試驗編號，設置需要試驗的目（mù）標溫度，灼熱絲施（shī）加時間，移動速度。

　　試驗編號為全數字形式，請不要以0為（wéi）編號起始，否則（zé）將自動去除。

　　2.4 試樣及附件安（ān）裝

　　依據試樣大小，調節螺杆距（jù）離將試（shì）樣固定在載樣小車上。試樣平麵部分垂直且對準灼熱絲方向。

　　材料（liào）試（shì）驗時，試樣下方放置規定（dìng）的鋪底層木板及包裝絹紙，調節鋪底層距試驗點（diǎn）高度為200mm±5mm。

　　成品（pǐn）試驗時，若1)采用代表試樣周圍材料或元件的鋪底（dǐ）層材料時，距離等於試（shì）樣（yàng）安裝（zhuāng）在電工設備中的實際距離;2)采用（yòng）完整獨立試樣時，按正（zhèng）常使用位置將其放置在規定的鋪底層上，鋪底層（céng）在（zài）設備四周至少延長100mm;測試試樣為（wéi）完整的壁（bì）掛（guà）式設備，將其放置在規定的鋪底層上方200mm±5mm。

　　2.5 定位支架調節

　　點擊電機前進(右)按鈕，使試樣前移直至與灼熱（rè）絲接（jiē）觸。調節定位支架位置使定位支架定位片上（shàng）刻線與小車定位片前段對齊。點擊電機後退按鈕將載樣小車退回初（chū）始位置（zhì）。

　　注意：當（dāng）持續（xù）進行標（biāo）準或尺寸相同的試樣進行試驗，同時材料的安裝方式相同時，則無需進行重複調整。當試樣厚度較（jiào）大時，觀察試樣接近位置感應開關是否能在試樣未接觸到灼熱絲時感（gǎn）應到，如果不（bú）能，必需調整試樣接觸（chù）位置感應開關，使之能在接觸試（shì）樣前感應到。

　　2.6 試驗

　　加熱

　　界麵自動顯示（shì）設置的試樣編號。

　　調節調壓器旋鈕至（zhì）零位，點擊加熱按鈕開始加熱。

　　點擊“加熱”按鈕，加熱（rè）電路打開（kāi），通過手動（dòng）調節調壓器使灼熱絲儀緩慢加熱。

　　逐步調節調（diào）壓器旋鈕，觀察溫度顯示（shì）表讀數，使灼熱絲溫度緩（huǎn）慢上升，等待灼熱絲溫度達到並穩定在設定的溫度值。

　　注意：為延長灼熱絲及熱電偶使用壽命，請緩慢增加加熱電流。

　　試驗

　　灼熱絲溫度穩定在目標溫度容差範圍內60s後儀器提示可以進行試驗。

　　點擊“開始（shǐ）”按（àn）鈕，開始試驗。

　　(此時，電機釋放行程，小車在砝碼重力作用（yòng）的牽引下沿導（dǎo）軌向前運動。當試樣快接近灼熱絲（sī）出發（fā）限位開關，試樣小車速度（dù）迅速降至接近，試樣接觸（chù）灼熱絲。此時絲杆上的擋位片繼續運動7mm，小車（chē）動力僅有（yǒu）砝碼配重提供。試樣（yàng）開始加熱，界麵顯示加熱時間。)

　　當試樣開始燃燒時，按下起燃計時按鈕，記錄起燃時間。火（huǒ）焰熄滅時（shí），再次按下起燃計（jì）時按鈕，計時停止。

　　等待加熱時間30s結束，載樣小車會自動返回到起始感應開關位置。

　　數據保存

　　按下“停止”按鈕，自動保存數據，關閉加熱電流。將調壓器旋（xuán）至0，灼熱絲停止加熱。

　　打開照明和風扇開（kāi）關。必要時在（zài）灼熱絲冷（lěng）卻過程中，清潔灼熱絲。

　　注意（yì）：需在為冷卻的（de）時候（hòu）清潔灼（zhuó）熱絲，清潔灼熱絲時（shí）避免燙傷，如（rú）果溫度過低，融化的高（gāo）聚物凝（níng）固在樣品表麵可能會對清潔工作帶來困難。

　　繼續試驗

　　如需繼續進行試驗，返回設置界麵輸入試驗參數，然後重新設定試驗溫度再進行（háng）實驗(例如，測定成品的可（kě）燃性中，一般重新設定比（bǐ）上次高50℃的溫度（dù）再次進行試驗（yàn），試驗溫度達900℃時高60℃)。

　　數據查看（kàn）

　　點擊數據查看可查看本次試驗數（shù）據報告，數據較多時可以通過下（xià）拉菜單進行多曆史數據查詢。

　　注意：試驗完成後（hòu），請及時將數據另行記錄他處，防止數據過多造成曆（lì）史數據的自動覆蓋;本儀器（qì）存儲的最大（dà）數據量為（wéi）30條。

　　2.7 試驗結束

　　當實驗結束後，確保（bǎo）數據已經記錄（lù），調節麵板上調壓器旋鈕至0刻度。打開排（pái）氣風扇和照明（míng），清潔（jié）灼熱絲表麵。等灼（zhuó）熱絲溫度降至常溫時，關閉風扇、照明，關閉電源，清理（lǐ）試驗（yàn）箱。

　　3. 維護和保養

　　3.1 灼熱絲檢查

　　每批試驗之（zhī）前，必須通過測量和記錄灼熱絲彎曲後頂部尺寸“A”。該尺寸應與隨後的試驗相比較，當該（gāi）尺寸減少到（dào）最初讀數的90%時應該（gāi）更換灼熱絲（sī）;

　　每次試驗（yàn）完成後，如果（guǒ）有必要，必（bì）須清除灼熱絲頂部上所有前次受試材（cái）料的殘餘物，例如使用鋼（gāng）絲刷，然（rán）後檢（jiǎn）查灼熱絲頂部是否有裂紋。

　　3.2 更換灼熱絲和熱電偶

　　灼熱絲和熱（rè）電偶若已損壞（huài）或其中一件損壞，請及時更換一整套1.0mm或0.5mm灼熱絲及配套熱電偶。

　　更換操作：首先關閉電（diàn）源;將灼熱絲緊固螺絲（sī）鬆開取下灼熱絲;鬆開熱電偶緊固螺絲，打（dǎ）開側邊機箱，拆下熱電偶電極;裝上灼（zhuó）熱絲並緊固，保證灼熱絲伸出長度70mm;裝上熱電偶並緊固，熱電偶尖（jiān）端放入灼熱絲尖端小孔中;熱（rè）電偶導線通入側邊機箱，在溫控表的9號和10號電極處裝（zhuāng）上熱電（diàn）偶電極。

　　3.3 溫度係統的校準

　　當新換熱電偶或灼熱絲時、累計使用時間很大（dà）時，需要對溫度係統(熱電偶的漂移)進（jìn）行校準。校準需輸入隨機密碼，默認密碼“123456”，密碼不能（néng）修改。按下“重置”，電流表的漂移量清零。

　　將校準銀（yín）箔（bó）放置在灼熱絲頂部的（de）上表麵。參考3.5部分（fèn）界麵，點擊“加熱”以適合的低（dī）加熱速率進行加熱。觀察當銀箔開始熔化（huà）時，溫度計上顯示是否為960℃±15℃。若是，通過校驗。若不是，觀察到銀箔融化時，按下（xià）“校（xiào）準”按鈕即可一鍵校準，對溫（wēn）度進行校準。按下“結束（shù）”斷開加熱電流。

　　注意：請在溫（wēn）度表顯示960±100℃內校準。一般熱電偶偏移量非常小，若（ruò）超出範圍說明熱（rè）電偶已經失效需要要（yào）及時更換，若需進一步協助請xx我司技術部。

　　3.4 常見（jiàn）問（wèn）題

　　1.當載樣小車（chē）快（kuài）接觸灼熱絲時，同時試樣小車（chē）沒有減速，快速按下麵板上“急停”按鈕，檢查接近位置感應開關有沒有損（sǔn）壞或接（jiē）近感應位置開關有沒（méi）有感應到載樣小車(感應開關亮紅燈為感應到);

　　2.當載樣小車接觸灼熱絲時，加熱時間（jiān）沒有計時，檢查接（jiē）觸位置感應開關有沒有損壞或接（jiē）觸位置感應開關有沒有感應到（dào）載樣小車(感應開關亮紅燈為（wéi）感應到（dào）);

　　3.當載樣（yàng）小車退回到起（qǐ）始位置感應開關時沒有停（tíng）止，快速按下麵板（bǎn）上“急停”按鈕，檢查起始位置感應開關有沒（méi）有損壞或起始位置感應開關有沒（méi）有感應到載樣小車(感應開關亮紅（hóng）燈為感應到);

　　4.一直無法出現加熱電流，可先檢查（chá）調壓（yā）器（qì）的電阻絲是否燒斷，若燒（shāo）斷請及時更換。若（ruò）無法解決（jué），請檢查電路是否有斷路（lù），xx我司請求協（xié）助。

　　附錄

　　灼熱絲加熱溫度（dù）對應參（cān）考電流，由於灼熱絲材質的及（jí）加工後材質的（de）不確定性（xìng），具體加熱電流在參（cān）考值±5A左右。

　　加（jiā）熱溫度(℃)參考電流(A)

　　50060

　　55066

　　60073

　　65081

　　70089

　　75097

　　800107

　　850116

　　900126

　　960138