耐擦洗（xǐ）試驗儀、耐洗刷（shuā）測試儀、濕附著力耐擦（cā）洗試驗儀、建築塗料耐洗刷測試儀、塗料耐洗刷（shuā）測定儀

簡（jiǎn）介

耐擦洗試驗儀的多（duō）樣化設計適用於各種耐磨損和濕擦洗試驗。通常應用（yòng）於內牆塗料、地（dì）板瓷磚、淋浴室以及家具表麵的（de）耐擦洗試驗中（zhōng）。塗裝（zhuāng）或未塗裝表麵需要用刷子、海綿、百（bǎi）潔布、砂紙或其他（tā）方法（fǎ）來測試抗擦洗的能力。可（kě）以使用濕擦洗的方式通過添加摩擦（cā）劑或清潔劑進行耐摩擦試驗。

測試原（yuán）理

1.在電機的驅動下，帶動摩擦（cā）頭往（wǎng）複運（yùn）動。同時根據不同的標準測試要（yào）求，調整好儀器的運動速率和運動行程;

2.不同標準需要不同的摩擦頭，包括聚氨酯海綿、豬毛刷（shuā）等（děng）。通過更換摩擦頭可（kě）以實現不同標準的要求，同時可以加載不同的作（zuò）用力。

測試標（biāo）準

Q/LiA5400014-2023(V3)，ISO 11998;ASTM D3450、ASTM D4213、ASTM D4828;ASTM D2486，ASTM D1792、ASTM D3206、ASTM D3207。

技術參數

控（kòng）製係統：PLC;

操作界麵：彩色7寸觸摸屏，中英文切（qiē）換；

運動頻次：37±1;

測試工位：2工（gōng）位；

行程（chéng）：>300mm;

加液功能：全自動加液功能；

樣品尺寸:至少為450mm ×40mm

加載砝碼：450克（kè）

儀器（qì）尺寸：680*605*440mm;

計時：精確（què）至0.1s觸摸屏顯示;

重量：15kg

電（diàn）源：220V，50Hz;

選配清單

擦（cā）洗毛刷（shuā）套件需（xū）根據不同的測（cè）試儀要求、標準定製，以實際訂單為準：

主機1台;

不（bú）鏽鋼托盤1套;

緊（jǐn）固夾4隻不鏽鋼材料;

刷子2套（tào）(根據合同及使用標（biāo）準配備)通用型，1.5×3.5in(38.12×88.9mm);可置於刷子底座（zuò）5074內;

電源線1隻;

儀器的組成與使用

儀器主要由主機機箱和擦洗（xǐ）毛刷兩大部分組成，各部分組成：

儀（yí）器(帶水平支腳)裝配有一塊覆蓋板，板上有一鋼槽，其上放（fàng）置了一個樣品夾持裝置。兩個刷子，海綿或（huò）擦洗墊（diàn）固定（dìng）在支架和懸臂上。線性前後移（yí）動通過（guò）一個電動馬達和經過一個偏心輪（lún）與拉線裝置傳動獲得（dé）。安裝有8位數的預先設（shè）置計數器記（jì）錄循（xún）環次數(前後運動),洗（xǐ）刷的動力由一個可調的（de）蠕動（dòng）泵精確提供。控製界麵（miàn）可調節運行參數：擦洗循環次數，擦洗（xǐ）毛刷（shuā）的運動頻（pín）率等（děng）。

操作步驟

儀器（qì）準備

試驗儀（yí）器需安裝在不被雜物幹擾、無明顯沙塵的（de）合適位置，同時擦洗試（shì）驗儀需放置在一個合適的（de）高（gāo）度以便試驗人員進（jìn）行（háng）操作;

插上電源並打開旁邊的電源開關。適用於普通用電（diàn）電源：220V，50Hz;

使用氣泡水平儀（yí）進行儀器調平，調整儀器底部的四（sì）隻地腳直至儀器表麵水平，使儀器穩定無晃動;

放上承載（zǎi）盤，承載盤四周放入儀器頂部的凹（āo）痕壓痕內即可;

儀（yí）器配備兩（liǎng）隻用於夾持樣品的壓緊（jǐn）彈簧夾。將其插入後端的孔內可提起或降低，按下時其可以壓緊需要加持的樣品。

試樣準備和測試

不同的材料相對（duì）應不（bú）同的測試標準，其各自的製備方法和需要的數量也不盡相同。試樣的製備請根據不同的測試標準進行相對的操作

以下操作以ASTM D 2486為例。

測試方法A

充分攪拌試（shì）驗塗料以除去所有氣泡和顆粒。對每個（gè）塗料需要拉出3條塗層。在黑（hēi）色塑料麵板上使用同一個的0.18mm間隙（xì）的膜（mó）塗布模型刮（guā）下塗料。從一端到另一端（duān）施塗時間約為3~4s，防（fáng）止在薄膜中形成氣（qì）泡或空洞。在23±2℃和50±5%相對（duì）濕度的條件下，水平放置在空氣中幹燥7天。

將刷子浸泡在水（shuǐ）中。將樣品板放置在（zài）擦（cā）洗測試儀的承（chéng）載盤中。確保銅條墊片光滑、沒有毛刺，以垂直於刷子路（lù）徑的方向放置。輕輕擦拭測樣（yàng）品板，將其放在銅條上方，漆麵朝（cháo）上。確保銅片（piàn）上方的樣品膜中（zhōng）沒有缺陷，測試區域是水平的。將定位框架放入盤（pán）中並夾緊。

在開始試驗之（zhī），應確認（rèn）刷子已經預處理（lǐ）了400次循環。取（qǔ）出刷子甩出多餘的水。將攪拌均勻的擦洗介質，取出約10g均（jun1）勻塗布於樣品之上。將刷子放在路徑的一端。在刷子的路徑中（zhōng）用5mL水潤濕麵板。

開始測（cè）試。經過400次循環（huán）後，若（ruò）沒有失效，取出刷子(不要衝洗)，再次加入10 g攪拌的擦洗介質，並在刷子的路（lù）徑上添加（jiā）5 mL水（shuǐ），然後（hòu）繼續擦洗。

當銅條上在12.7mm寬度上擦洗出一條連續細線，記錄循環次數。如有必要，停止機器並擦拭（shì）墊片區域，以（yǐ）確定是否達到終（zhōng）點（diǎn）。

測試兩條塗層（céng）。如果兩個結果相差超過平均值的30%，測試第三條塗層。丟棄三個結果中的偏差過大的一個，對剩餘的結果求（qiú）平均值。

測試方法B

充分攪拌試驗塗料和參考（kǎo）塗料，除去（qù）所有氣泡和顆粒。按照上（shàng）文（wén）中所述程序，並排拉出兩條塗層。為每（měi）個測（cè）試塗（tú）料(含參考塗料)準備三組樣品板。塗層應盡量同時拉出，塗層部分應在樣（yàng）品的中部。在（zài）標準（zhǔn）條件下幹（gàn）燥7天。

與方（fāng）法A中類似（sì）方法放置樣品板和2條銅條，固定好。

在（zài）開始試驗之（zhī）前（qián），應確認刷子已經預處理了400次（cì）循環。取出刷子甩出多餘的水。將攪拌均勻的擦洗介質，取（qǔ）出約10g均勻塗布於樣品之上。將刷子放（fàng）在（zài）路徑（jìng）的一端。在刷（shuā）子的（de）路徑（jìng）中用5mL水潤濕麵板。建議改變兩組樣品板中測試塗料和參考塗料的位置來測試。也就（jiù）是說，一個樣品板在右側（cè）具是參考塗料，而第二個樣品板（bǎn）左側為參考塗料。

分別記錄測試塗料和參考塗料上方的出現連續細線(擦洗痕跡)的循環次數。如果必要，停機並擦拭銅條區域，以確定是否達（dá）到測試終點。

測（cè）試兩條塗層。如果兩個結果相差超過平均值的30%，測試第三條塗層。丟棄三個（gè）結果中的偏差過大的一個，對剩餘的結果求平均值。

實驗報告

報告以下信息：

當使用測試方法A時，報告擦洗失效的平均值。

當使（shǐ）用測試方法B時，報告（gào）如下百分比：

如果：

結果> 100%，測試塗（tú）料具有比參考塗料有更好的耐擦洗性。

如果：

結果<100%，測試塗料具有比（bǐ）參（cān）考塗料（liào）有更差的耐（nài）擦洗性（xìng）。

使用的方法(測試方法A或測試方法B)。

使用（yòng）的參考塗層，如果使（shǐ）用測試方法（fǎ）B.。