化學物質防護性能測試儀 防護服抗化學液體滲透性能測試儀 防護服材（cái）料抗液體滲（shèn）透測（cè）試（shì）儀 防（fáng）護服材料液體滲透測定儀（yí） 防護服耐液體和氣體滲透性（xìng）測定儀 化學防護材料抗液態（tài）化學品滲透性能測試儀 防護服裝化學物質滲透試驗儀

是一款測試防護（hù）服等防（fáng）護用品抗酸堿滲透性的測試係統，該係統可根據用戶自已設置，輸出滲透率數據，主要（yào）用於測試防（fáng）護服（fú）等防護用（yòng）品耐（nài）化學品滲透性能；該（gāi）產品的原（yuán）理（lǐ）即通（tōng）過一（yī）微（wēi）型流量泵、透視（shì）型恒（héng）溫水浴箱、水浴型（xíng）測量室（shì）形成（chéng）閉環回路，樣品通過分體法蘭夾持在（zài）測量室（shì）和捕集室中間，樣品兩側放置有四氟乙烯墊片，分體法蘭與測量池接觸位置安（ān）裝有矽膠執圈及防護（hù）墊片，運（yùn）行時通過向（xiàng）測量室加入待測化學品，化（huà）學品通過樣品滲透至捕集室補捕集液捕捉到並隨環路循環，過程中充許用（yòng）戶對循環流量進行（háng）微調，原則（zé）上，該流量不適宜過大，也不適（shì）宜（yí）過小，大約為5倍捕集液體積（jī）的流量，通過分析電極進行分析計算；

一、參考標準

ASTM F739 連續接觸條件（jiàn）下防護服材料抗液體（tǐ）或氣體滲透的標準試驗方法； 

EN 374 耐化學腐蝕和微生物的防護手套.第 4 部分:耐化學品滲透性的測定;

EN16523 用化學品測定（dìng）材料抗滲透性. 第 1 部分（fèn）: 采用液態化學品在連續接觸條件下的滲透;

ISO 6529 防護服.化學品的防護服耐液體和氣體滲透性（xìng）的測定;

BS EN 14325-2018 化學防護服裝化學防護服材（cái）料接縫連接和組裝的試驗方法和性（xìng）能分類（lèi）

GB 23462-2009

GB 24539-2021

二（èr）、應用領域

PTFE 測試室（ASTM F739）可與（yǔ）玻璃測試（shì）室或（huò）不鏽鋼測試室一起使用，組建多功能的化學品滲透測試係統，應用於實驗室，高校，CPC 生產廠家，第三（sān）方實驗室或計量單（dān）位，石油工業等；

三、實驗過程

操作者將待測試溶液配製完成備用，並（bìng）夾持好樣品；

將測量池一起放（fàng）入水浴中；開啟（qǐ）微型泵通過捕集室加入捕集液體，直到環路完成；記錄共加入捕集液（yè）體（tǐ）積；調整流速約為5倍捕集（jí）液體積，不建（jiàn）議超（chāo）過（guò）500ml/min。

待穩定後，點擊背景，記（jì）錄背景（jǐng）值；向測（cè）量室（shì）內（nèi）加入待測化學品（pǐn），每間隔固定時間儀器自動采集分析；測量參數、滲透（tòu）時間、滲透率、最大滲（shèn）透率、標準突破（pò）時（shí）間

防護服（fú）抗（kàng）化學液體滲透性能測試儀是德國力泰按照標準EN 374-3（耐化學腐蝕（shí）和微生物的防（fáng）護手套.第（dì）3部分耐化學藥品滲透性的測定）設計製造，同時滿足EN ISO 6529（防護服（fú）.對化學物質的（de）防護服材料防液（yè）體和氣體滲透性的測定）及國標GB/T 23463（防護服裝 化學物質滲透（tòu）試驗（yàn）方法。

防護（hù）服耐化學液體滲（shèn）透性（xìng）能測試儀測試在持（chí）續接觸條件下，化學防護材料抗液態化學品（pǐn）滲透性能，適用於不透氣化（huà）學防護材（cái）料滲透性（xìng）能的測試。防護服耐化學液體滲透性（xìng）能測試儀的測試池經過恒溫控製，保持溫度，測試池中化學（xué）防護（hù）材（cái）料試樣持續接（jiē）觸液體化學品，捕集室中的捕集介質捕集透過的化學物質，通過定（dìng）量分析，測出滲透過的化學物（wù）質的濃度，從而（ér）測算出化學物質滲透防（fáng）護材（cái）料的透過時間、標準透過時間及滲透率等，從而得出防護材料的耐滲透性能（néng）等級。防護服耐化學（xué）液體滲透性能測試儀（yí）主要測試部（bù）分包括：氣體媒介（jiè）係（xì）統、測（cè）試池、控溫（wēn）係統、分析係統（tǒng）。
防護服耐化學液體滲透性能測試儀的（de）終止條件有下列條（tiáo）件確定（dìng）：1、達到穩定滲透狀態（tài）；2、滲透率持（chí）續增長；3、達（dá）到最大滲透（tòu）率；4、操作（zuò）預定時（shí）間（測試時間一般為8小時）。符合下列（liè）條件即終止測試，1、達到穩定滲透狀態；2、滲透率持續（xù）增長；3、達到最大滲透率；4、操作預定時間（測試時間一般為8小時）。