發布日期:2025-02-27 瀏覽(lǎn)次數:次
一、描述
皮革耐揉測試儀/斯科特耐(nài)揉搓試驗機適用(yòng)於成皮、皮革(gé)、編織物材料(liào)來(lái)回的耐揉(róu)性,將試(shì)樣一端固定在左夾具,另一端固定在右夾具,以一定的(de)行程及次(cì)數,加(jiā)於適當之壓力(lì),兩個試樣(yàng)相互往覆彎折揉(róu)磨,經一定次數後,評估試樣(yàng)的損壞程(chéng)度。
二、關鍵性能參數
項目 | 參(cān)數要求 |
試樣負荷 | 200g-2000g(砝碼遞增加載) |
夾具寬度 | 45mm |
夾具(jù)最大間距 | 0~50mm(可調節) |
樣品尺寸(cùn) | 100*30mm |
試驗速度 | 120次/分鍾(zhōng) |
傳動機構 | 精(jīng)密步(bù)進電機+驅(qū)動器和高精度步進電機,傳動穩、噪音(yīn)小; |
測試時間 | 觸摸屏(píng)顯示並設置 |
打印機 | 嵌入式微型打印機 |
電壓電(diàn)流 | 110V~230V50Hz/60Hz0.5A |
整機功率 | 100W |
外形尺寸 | 650-300-457mm |
三,應用領域
皮革製品行業
鞋類、箱包、服裝:評估皮革在長期彎折、摩擦下的耐用性,防止表麵裂紋或塗層剝離。
家(jiā)具與(yǔ)汽車內飾:測試沙發皮革、座椅材料(liào)的耐揉搓(cuō)性(xìng),確保美觀(guān)性與使用壽命。
材料研發
新型皮革材料:如合成革、再(zài)生革的性能優化(huà),通過量化測試數據指導配方改(gǎi)進。
複合塗層材料:檢測防水麵(miàn)料、阻隔性材料(liào)的(de)耐折疊性能,適(shì)用於戶(hù)外裝備(bèi)或工業(yè)防護(hù)。
包裝(zhuāng)與工業材料
包裝材(cái)料:測試食品、藥品包(bāo)裝膜的抗揉搓性,防止運輸(shū)中破損導致變質。
工業防護材(cái)料:如鋰電池隔膜、光伏背(bèi)板的穩定性(xìng)驗證。
四、工作原理
皮革耐揉搓試驗機的工作原理主要(yào)基於(yú)機械驅動與參數控製的結合,通過模擬實際使用中的揉搓動作來評估皮革材料的抗損傷性能。其核心機製可分為以下部分:
機械結構
夾具係(xì)統:采用(yòng)專用(yòng)夾具固(gù)定皮革試樣,確保(bǎo)測試(shì)過程中試樣的穩定性與受力(lì)均勻(yún)性。試樣通常按標準尺寸裁剪(jiǎn)並重合安裝,以(yǐ)模擬實際(jì)使用中的受力狀態。
驅動係統:通過伺服電機或氣缸提供動力,驅(qū)動夾具完(wán)成往複揉搓動作。部分設備支持(chí)設定不同行程(如30-155mm)和角度(如400°-440°),以適應多樣化測試需求。
控製係統
采用PLC或觸摸屏界麵(miàn)設定參數(如揉搓次數、速度、力度等),並實時記錄測試數據(jù)。例如(rú),可設定揉搓頻率(lǜ)為120次(cì)/分(fèn)鍾,行(háng)程50mm,測(cè)試次數達1000-2000次。
測試流(liú)程
試樣固定後,設備按預設參數進行往複彎折、揉磨,模擬皮革在加(jiā)工或運輸中的機械應力。測試結束後,通過觀察表麵裂紋、塗層剝(bāo)離等現象評估損傷程度。
應用標準
測試方法通常遵循GB/T 8948-2008等標準,要求試樣在特定力(如9.8N)和條件下完成揉搓,結果判定需結合行業(yè)規(guī)範。
五、合規性要求(核心標準)
GB/T 8948-2008、JIS L1096、K6404\ASO M403等標準,
六、測試方法
試驗方法是將(jiāng)朝試樣的縱向和橫向各裁取2張寬30mm、長120mm的(de)試片。使同一方向的2張試片的基布麵朝內重合在一起,以30mm的夾持間隔將試片安裝到(dào)本試驗機上,逐漸縮小(xiǎo)夾持工具的間隔使2張試片相互分開,呈分離狀態,當兩張試片的基布表麵有輕微接觸時開始施力,縮小間隔直到力為9.8N(1kg)為(wéi)止。以50mm的行程、120次/min的速度,對基布為雙麵針織品的試片搓揉2000次,除此之外(wài)的(de)試片搓揉1000次。調查被膜層上(shàng)有無龜裂、損(sǔn)傷以及基布(bù)與被膜間是否(fǒu)剝(bāo)離。
七,配置清單
主機1台;
測試軟件1套;
說明書1份;
合格證1份;
保修卡1份;
簽收單1份;
銘牌1塊;
電源線1根;
扳手1套;
宣傳冊若幹;

一、描(miáo)述
皮(pí)革耐揉測試儀/斯科(kē)特耐揉搓試驗機(jī)適用於成皮(pí)、皮(pí)革、編織物材料來回的(de)耐揉性,將試樣一端固定在左夾具,另(lìng)一端固定(dìng)在右夾具,以一定的行程(chéng)及次(cì)數,加於適(shì)當之壓力,兩個試樣相(xiàng)互往覆彎折揉磨,經一定次數後,評估(gū)試(shì)樣的損壞程度。
二、關鍵(jiàn)性能參數
項目 | 參數要求 |
試樣負荷 | 200g-2000g(砝碼遞增加載(zǎi)) |
夾具寬度 | 45mm |
夾具最大間距 | 0~50mm(可調節) |
樣(yàng)品尺寸 | 100*30mm |
試驗速度 | 120次/分鍾 |
傳動機構 | 精密步進電機+驅動器和高精度步進電機,傳動穩(wěn)、噪音小; |
測試時間 | 觸摸屏顯示並設置 |
打印機 | 嵌(qiàn)入式微型打印機 |
電壓(yā)電流 | 110V~230V50Hz/60Hz0.5A |
整機功率 | 100W |
外形(xíng)尺(chǐ)寸 | 650-300-457mm |
三,應用領域(yù)
皮革製品行業
鞋類、箱包、服裝:評估皮(pí)革在長期彎折、摩擦下的耐用性,防(fáng)止表麵裂紋或塗層剝離。
家具與汽車內飾:測試(shì)沙發皮革(gé)、座椅材料的耐揉搓性,確保美觀性(xìng)與使用壽命(mìng)。
材料研發
新型皮革材(cái)料:如合成革、再生革的性能優化,通過量(liàng)化測試數據指導配方改(gǎi)進(jìn)。
複合塗層材(cái)料:檢測防水麵料、阻隔性材料的耐折疊性能(néng),適用於戶外裝備或工業防護。
包裝與工業材料
包裝(zhuāng)材(cái)料:測(cè)試食品、藥(yào)品包裝膜的抗揉(róu)搓性,防止運輸中破損導致變質。
工業(yè)防護材料:如鋰(lǐ)電(diàn)池隔膜、光伏背板的穩定性驗證。
四、工作原理(lǐ)
皮革耐揉搓試驗機(jī)的(de)工作原理主(zhǔ)要基於機械驅動與參數控製的結合,通過模擬實際使用中的揉搓動作來評估皮革材料的抗損傷性能。其核心機製可分為以下部分:
機械結構
夾具係統:采用專(zhuān)用夾具固定皮革試(shì)樣,確保測試過程中試樣的穩定性與受力均勻性。試樣通常(cháng)按標準尺寸裁(cái)剪並重合安裝,以模擬實際使用中的受力狀態。
驅動係統:通過伺服電機或氣缸提供動力(lì),驅動夾具完成往複揉搓動作。部分設備支持設定(dìng)不同行程(如30-155mm)和角度(如400°-440°),以適應多樣化測(cè)試需求。
控製係統
采用PLC或觸摸屏(píng)界麵設定參數(如揉搓次數、速度、力度等),並實時(shí)記錄測試數據。例如,可設(shè)定揉搓頻率為120次/分鍾,行程50mm,測試次數達1000-2000次。
測試流程
試樣固定後,設備按預設參數(shù)進行往複彎折、揉磨,模擬皮革在加工或(huò)運輸中(zhōng)的(de)機械應力(lì)。測試結束後,通過觀察表(biǎo)麵(miàn)裂紋、塗層剝離(lí)等現象評估(gū)損傷程度。
應用標準
測試方法通常遵循GB/T 8948-2008等標準,要求試樣在(zài)特定力(如9.8N)和條件下完成揉搓,結果判定需結合行業規範。
五、合(hé)規性要求(核心標準)
GB/T 8948-2008、JIS L1096、K6404\ASO M403等標(biāo)準,
六、測試方法
試驗方法是(shì)將朝試樣的縱向和橫向各裁取2張寬30mm、長120mm的試片。使同一方向的(de)2張(zhāng)試片的(de)基布(bù)麵(miàn)朝內重合在一起,以30mm的夾持間隔將試片安裝到本(běn)試驗(yàn)機上,逐(zhú)漸縮小夾持(chí)工具的間隔使2張試片(piàn)相互分開,呈分離狀態,當(dāng)兩張試片的基布表麵有輕微接觸時開始施力,縮小間隔直(zhí)到力(lì)為9.8N(1kg)為止。以50mm的行程、120次/min的速度,對基布為雙麵針織品的試片搓揉2000次,除此之外的試片搓揉1000次。調查被(bèi)膜層上有無(wú)龜裂、損傷以及基(jī)布與被膜間是否剝離。
七,配置清單
主機1台;
測試軟件1套;
說明書(shū)1份(fèn);
合格證1份;
保修卡1份;
簽收單1份(fèn);
銘牌1塊(kuài);
電源線1根;
扳手(shǒu)1套;
宣傳冊若幹;

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